나선형 파이프원료로 스트립 스틸 코일로 만들어진 나선형 이음새 강관은 일반 온도에서 압출 된 것으로, 자동 더블 와이어 양면 수중 아크 용접 공정으로 용접됩니다. 나선형 강관은 스틸 스트립을 용접 파이프 장치로 공급합니다. 다중 롤러로 굴러 가면 스트립 스틸은 점차적으로 구르고 개방 간격이있는 원형 튜브 빌릿을 형성합니다. 압출 롤러의 감소를 조정하여 용접 솔기 갭을 1 ~ 3mm로 제어하고 용접 관절의 두 끝을 플러시하십시오.
나선형 파이프 재료 :
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16MN),
L245 (B), L290 (X42), L320 (X46), L360 (X52), L390 (X56), L415 (X60), L450 (X65), L485 (X70), L555 (X80)
L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (X56N/M), L415NB/MB (X60N/M), L450MB (X65), L485MB (X70), L555MB (x80).
나선형 파이프 생산 공정 :
(1) 원료는 스트립 강철 코일, 용접 와이어 및 플럭스입니다. 사용하기 전에 엄격한 물리적 및 화학적 테스트를 거쳐야합니다.
(2) 스트립 스틸의 헤드 투 테일 엉덩이 조인트는 단일 와이어 또는 이중 와이어 침수 아크 용접을 채택하고 자동 수중 아크 용접은 강철 파이프로 굴린 후 용접 용접에 사용됩니다.
(3) 형성되기 전에, 스트립 강철은 수평, 손질, 계획, 표면 청소, 운반 및 사전 구인됩니다.
(4) 전기 접촉 압력 게이지는 컨베이어의 양쪽에 실린더의 압력을 제어하여 스트립의 부드러운 전달을 보장합니다.
(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤 형성을 채택합니다.
(6) 용접 갭 제어 장치는 용접 갭이 용접 요구 사항을 충족시키고 파이프 직경, 오정렬 및 용접 갭이 엄격하게 제어됩니다.
(7) 내부 용접 및 외부 용접은 모두 안정적인 용접 품질을 얻기 위해 단일 와이어 또는 이중 와이어 침수 아크 용접에 미국 링컨 용접 기계를 사용합니다.
(8) 모든 용접 된 이음새는 온라인 연속 초음파 자동 결함 탐지기에 의해 검사되어 나선형 용접의 100% 비파괴 테스트 범위를 보장합니다. 결함이있는 경우 마크를 자동으로 경보하고 스프레이하며 생산 작업자는 언제든지 프로세스 매개 변수를 조정하여 결함을 제거 할 수 있습니다.
(9) 에어 플라즈마 절단 기계를 사용하여 강 파이프를 단일 조각으로 자릅니다.
(10) 단일 강 파이프로 절단 한 후, 강철 파이프의 각 배치는 엄격한 첫 번째 검사 시스템을 거쳐 기계적 특성, 화학 조성물, 용접의 융합 상태, 강 파이프 표면 품질 및 비파괴 테스트를 확인하여 파이프 제조 공정이 공식적으로 생산되기 전에 자격을 갖도록해야합니다.
(11) 용접의 연속 초음파 결함 검출로 표시된 부품은 수동 초음파 및 X- 선 재 검사를 받아야한다. 실제로 결함이있는 경우 수리 후 결함이 제거 될 때까지 비파괴 검사를받습니다.
(12) 스트립 스틸 엉덩이 용접 및 D- 조인트가 나선 용접과 교차하는 튜브는 모두 X- 레이 TV 또는 필름으로 검사됩니다.
(13) 각 강관은 정수압 테스트를 거쳤으며 압력은 방사형으로 밀봉됩니다. 테스트 압력과 시간은 강 파이프 수압 마이크로 컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 테스트 매개 변수는 자동으로 인쇄 및 기록됩니다.
(14) 파이프 끝은 끝면의 수직성, 베벨 각도 및 무딘 가장자리를 정확하게 제어하기 위해 가공됩니다.
나선형 파이프의 주요 프로세스 특성 :
에이. 형성 과정에서, 강판의 변형은 균일하고, 잔류 응력은 작고, 표면은 긁힘을 생성하지 않는다. 가공 된 나선형 강 파이프는 직경 및 벽 두께의 크기 및 사양 범위에서 유연성이 더 높으며, 특히 고급 두꺼운 벽 벽, 특히 중소형 두께의 두께 파이프를 생산할 때 특히 유연합니다.
비. 고급 양면 침수 아크 용접 기술을 사용하면 용접은 최상의 위치에서 실현 될 수 있으며, 오정렬, 용접 편차 및 불완전한 침투와 같은 결함이있는 것은 쉽지 않으며 용접 품질을 쉽게 제어 할 수 있습니다.
기음. 강관 생산의 전체 프로세스가 효과적인 검사 및 모니터링을 진행하여 제품 품질을 효과적으로 보장하도록 강철 파이프의 100% 품질 검사를 수행하십시오.
디. 전체 생산 라인의 모든 장비는 실시간 데이터 전송을 실현하기 위해 컴퓨터 데이터 수집 시스템과 네트워킹 기능을 갖추고 있으며 생산 프로세스의 기술 매개 변수는 중앙 제어실에서 확인합니다.
나선형 파이프의 스태킹 원리는 다음과 같습니다.
1. 나선형 강 파이프 스태킹의 원칙 요구 사항은 안정적인 스태킹 및 안전 보장의 전제에 따라 품종과 사양에 따라 쌓아야합니다. 혼란과 상호 침식을 방지하기 위해 다양한 유형의 재료를 별도로 쌓아야합니다.
2. 나선형 강관 더미 주위에 강철을 부식시키는 품목을 저장하는 것은 금지되어 있습니다.
3. 나선형 강 파이프 파일의 바닥은 재료가 축축하거나 변형되는 것을 방지하기 위해 높고 단단하며 평평해야합니다.
4. 동일한 재료가 저장 순서에 따라 별도로 쌓입니다.
5. 야외에 쌓인 나선형 강 파이프 섹션의 경우, 그 아래에 나무 패드 나 석재 스트립이 있어야하며, 스태킹 표면은 배수를 용이하게하는 데 약간 기울어 져 있으며, 굽힘 변형을 방지하기 위해 재료를 직접 배치하는 데주의를 기울여야합니다.
6. 나선형 강관의 스태킹 높이는 수동 작업의 경우 1.2m를 초과하지 않아야하며 기계 작업의 경우 1.5m, 스택 너비는 2.5m를 초과하지 않아야합니다.
7. 스택 사이에 특정 채널이 있어야합니다. 검사 채널은 일반적으로 0.5m이고 액세스 채널은 재료의 크기와 전송 기계, 일반적으로 1.5-2.0m에 따라 다릅니다.
8. 각도 강철과 채널 스틸은 야외에 쌓아야합니다. 즉, 입이 아래쪽에 닿아 야하고 I- 빔을 수직으로 배치해야합니다. 강철의 I- 채널 표면은 물 축적과 녹지 않도록 위쪽으로 향하지 않아야합니다.
9. 스택의 바닥이 올라갑니다. 창고가 햇볕이 잘 드는 콘크리트 바닥에있는 경우 0.1m로 올릴 수 있습니다. 진흙 바닥이라면 0.2-0.5m로 올리십시오. 개방형 필드 인 경우 콘크리트 바닥은 높이가 0.3-0.5m로 쿠션되어야하며 모래와 진흙 표면은 높이가 0.5-0.7m로 쿠션되어야합니다.
후 시간 : 8 월 11-2023 년