1. 원료 검사. 원료는 공장에 입장 할 때 완전한 품질 인증서가 있어야하는 재료의 품질이 설계 요구 사항을 충족 할 수 있도록해야합니다. 공장에 들어간 후, 모든 재료를 다시 검사해야합니다 (원료의 화학 조성 분석 및 기계적 성능 실험 포함), 자격이없는 것은 엄격하게 금지되어 있습니다.
2. 생산 공정에서 모든 링크는 엄격하게 제어되어야하며 세부 검사 기록과 엄격한 프로세스 감독을 통해 엄격한 검사를 수행해야합니다. 생산 활동이 합리적이고 질서있게 수행되도록 생산에 명백한 검사 및 테스트 상태 표시가 있어야합니다. 각 프로세스는 검사관을 기반으로 전달됩니다's 검사 마크. 잘못 표시되지 않았거나 실패한 부품은 전송할 수 없습니다. 다음 프로세스는 적합성 마크가없는 제품을 거부 할 권리가 있습니다.
3. 완제품을 저장하기 전에 완전히 검사하고 자세한 기록 및 제품 식별 및 추적 성이 있어야합니다. 품질 보증 부서는 품질 분석 활동을 종종 수행하고, 기존 품질 문제에 대한 품질 분석 회의를 정시에 유지하고, 시간에 효과적인 예방 및 시정 조치를 취하고, 적시에 처리하고 기록하고 기록해야합니다. 동시에, 완벽한 사용자 서비스 시스템, 정기 서비스, 품질 정보에 대한 적시 피드백 및 제품 품질의시기 적절한 개선이 있어야합니다.
후 시간 : 7 월 17 일 -2020 년