1. 원자재 검사. 사용된 재료의 품질이 설계 요구 사항을 충족할 수 있도록 원자재는 공장에 들어갈 때 완전한 품질 인증서를 가지고 있어야 합니다. 공장에 들어간 후에는 모든 자재를 재검사해야 하며(원료의 화학적 조성 분석 및 기계적 성능 실험 포함), 자격이 없는 것은 엄격히 금지됩니다.
2. 생산 과정에서 모든 링크는 엄격하게 통제되어야 하며, 상세한 검사 기록과 엄격한 공정 감독을 통해 엄격한 검사가 수행되어야 합니다. 생산 활동이 합리적이고 질서 있게 수행되도록 보장하기 위해 생산 중에 명확한 검사 및 테스트 상태 표시가 있어야 합니다. 각 공정은 검사관을 기준으로 인계됩니다.'의 검사 표시입니다. 잘못 표시되지 않았거나 실패한 부품은 양도가 허용되지 않습니다. 다음 프로세스에서는 적합성 마크가 없는 제품을 거부할 권리가 있습니다.
3. 완제품을 보관하기 전에 완전히 검사하고 상세한 기록과 제품 식별 및 추적성을 확보해야 합니다. 품질 보증 부서는 품질 분석 활동을 자주 수행하고 기존 품질 문제에 대해 적시에 품질 분석 회의를 개최하며 적시에 효과적인 예방 및 시정 조치를 취하고 적시에 처리하고 기록하고 보관해야 합니다. 동시에 완벽한 사용자 서비스 시스템, 정기적인 서비스, 품질 정보의 시기적절한 피드백, 제품 품질의 시기적절한 개선이 있어야 합니다.
게시 시간: 2020년 7월 17일