가로 균열은 롤링 직후 완성 된 제품 속도에 영향을 미칩니다. 빌릿 청소 시간을 크게 해석하십시오. 슬래브 온도는 700-900 ℃의 취성 구역입니다. 하부 표면 균열이 1050-1100 ℃ 인 이유는 그 이유 표면의 횡단 균열이 큰 세그먼트 직접 스트로닝 응력에 의해 빌릿 표면 때문입니다. 오스테 나이트 입자 경계에서의 질화물은 결합력, 입자 경계 침전을 감소시킨다. 이 시점에서 곡선 섹션 슬래브 접합은 불량하기 때문에 표면 균열이 낮아집니다. 수직 균열 및 화학 조성, 곰팡이 냉각수 온도, 곰팡이 장비, 슬래그의 화학적 조성, 연속 주조 기계 정밀 2 차 냉각 시스템 관련. 관련 예방 조치 :
1. 제어 강철 조성물. 상한에 따라 제련 공정 제어 방법에서 WC가 0.12% -0.16% D36 강철 탄소 함량을 방지하십시오. 균열을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 주성 반응 영역.
2. 제어 결정화 온도 일정 금형 온도, 곰팡이 온도 변화 효과적인 개선 방법은 곰팡이 냉각수 예열 장치를 증가시키는 것입니다. 날씨가 변할 때 균열 발생을 억제합니다. 물 온도가 20 ℃ 곰팡이 금형 냉각수 미만일 때마다 쏟아지고 쏟아지는 시간이 열리지 않아서 주조 금형의 온도를 보장합니다.
3. 결정화 공정 매개 변수를 조정하여 다른 구리 두께에 따라 금형 크기의 물량을 조정하십시오. 동일한 금형 냉각 강도의 다른 단계를 보장하기 위해 물의 양을 조정함으로써.
4. 2 차 냉각 시스템을 개선하기 위해 2 차 냉각 시스템을 최적화하여 직선 구역 온도를 향상시킵니다. 취성 구역 빌릿 스트로닝을 방지하면 슬래브 가로 균열의 가능성을 더 잘 줄일 수 있습니다.
5. 가닥 외관 정리 및 슬래브 스카프 코너의 제거에 의한 가닥은 슬래브 빌릿 최종 품질 보증을 정리하는 효과적인 수단입니다. 슬래브의 최종 품질을 향상시킬 수 있습니다.
후 시간 : 7 월 -24-2023