중국 석유 산업이 급속히 발전함에 따라 고급 강철에 대한 수요가 증가하고 있으며 고급 강철 강철이 쇠약 해져야하므로 철강의 전반적인 퀀칭에 대한 연구는 매우 중요합니다. China Heavy Machinery Research Institute는 "Dip Quenching + Internal Spray + Spin"과 "Inner Jet Shower + Spin 외부"두 가지 프로세스와 Quenching Line과 관련된 연구 및 개발을 개발했으며 좋은 결과를 얻었습니다. 두 켄칭 공정은 자체 특성을 가지고 있으며, 제트 켄칭 생산 라인 내부의 외부 샤워는 오일 우물 파이프, 오일 케이싱, 드릴 파이프 켄 칭, 전체 켄칭 얇은 벽 강철 튜브에 더 적합합니다. 몰입 켄칭 생산 라인은 벽 두께 비교에 적합하며 전반적으로 강화 된 고성능 두꺼운 벽으로 된 튜브이며, 그 제품은 주로 국방, 원자력, 석유 및 가스 및 자동차 산업에 사용됩니다.
침수 담금질 생산 라인
현재 사용되는 국내 담금질 장비는 (1), 두꺼운 벽으로 된 파이프 벤드와 같은 두꺼운 벽으로 된 튜브 결함이 있으며, 이후의 형성 원인에 따라 쉽게 켄칭, 직선, 열악한 둥근 부족이 있습니다. (2) 내부 및 외부 파이프를 켄 렌치 할 수 없어 Markov 신체 함량이 낮고 고르지 않은 경도; (3) 높은 운영 비용, 보안 저하. 이러한 결함에 대한 응답으로 병원 독립적 인 연구 및 개발, 전체 제조 세트는 전 세계적으로“침수 담수 렌치 + 회전 + 내부 스프레이”를 전 세계적으로 침수 담수 흡연 담금 생산 라인으로부터 20mm보다 20mm보다 강관 벽 두께의 퀀칭을 제조하는 완전한 제조 세트입니다. 프로세스 경로는 : 강화 강철 가열 장비 → 리프트에 빠르게 회전하는 도착 게이지가 빠르게 회전하는 수단을 빠르게 회전하는 것을 의미합니다.지지 휠 드라이브 강관을 누르는 것은 강철 빔을 빠르게 회전하는 리프팅 실린더 주위를 누르기 위해 스틸 프레임 빔을 빠르게 구동하기 위해 강철 파이프 주입 → 스프레이 프레임 내부를 향한 스프레이 노즐 내부의 스프레이 노즐 → 스프레이 틀에 대한 스프레이 스톱 릴 → 상승 할 수 있습니다. 빈수 파이프 브래킷의 뿌리까지 회전하여 공급 장치의 장치의 장치 → 빈 물이 파이프의 한쪽 끝을 들어 올리는 것을 의미합니다. 추가로 블로우 압축 공기 담금질 물 → 물 → 피드 롤러로 점차 운반되는 파이프 내부의 스테핑 컨베이어 파이프 → 완전 경화 강철. 이 침수 담수 담금 유닛은 처음으로“몰입 켄칭 + 회전 + 내부 스프레이”를 사용하여 큰 직경, 두꺼운 벽 전체 튜브 전체에 대한 새로운 기술을위한 새로운 기술을 사용하여 큰 직경의 두꺼운 벽으로 된 파이프 굽힘 켄칭을 해결하고, 켄칭 불완전한 기술적 문제를 해결합니다. 우리는 다음과 같은 중요한 결과를 얻었습니다. (1) 워터 파이프의 전체 수준, 고속 회전, 다중 포인트 보조 지원으로 인해 2mm / m 미만의 강철의 직선이 크게 향상되어 제품의 요구 사항을 충족시킵니다. (2) 모바일 스프레이 노즐 내의 회전 기능을 사용하여 파이프 난자 헤드 유동 파이프 크기를 줄입니다. (3) Quenching 공정 내에서의 이동 켄칭이 강철의 유연하고 균일 한 기계적 특성, 90%이상, 심지어 95%, 경도 및 전장 강 파이프 오차의 두께 방향 ≤3 HRC의 두께 방향을 켄칭 한 후 강철의 더 유연하고 균일 한 기계적 특성을 가짐.
"스프레이 + 외부 샤워 + 내부 스핀"담금질 과정.
이 과정은 파이프의 비교적 얇은 벽 두께입니다. 강화 된 강철 용광로가 약 1000 ℃로 가열되어, 예상되는 위치로의 공급 롤러, 피드 장치를 느린 회전으로 들어 올리는 공급 장치는 스프레이 랙의 회전을 의미하며, 스프레이 랙의 압력을 빠르게 강화하는 것을 의미합니다. 회전 드라이브는 빠르게 회전하는 강관의 바로 회전하는 것을 의미합니다. 강철 파이프는 쏟아지는 튜브의 바로 회전하는 것을 의미합니다. 스프레이 헤드에 파이프 벽. 따라서 강 파이프의 내부 및 외부 표면은 균일 한 담금질입니다.
후 시간 : 8 월 -01-2023