대규모 LSAW 강관 생산 공정

대규모 직경 LSAW 강관 생산 공정은 주로 설명했습니다.
1. 플레이트 프로브 : 생산 라인에 들어간 후 직접 대형 직경의 침수 아크 용접 강관 조인트를 제조하는 데 사용됩니다. 최초의 풀 ​​보드 초음파 테스트;

2. 밀링 : 밀링 플레이트의 양면 가장자리를 통한 밀링 머신, 플레이트 폭의 요구 사항을 충족시키기 위해 플레이트 측면은 그루브 모양 및 정도와 평행합니다.

3. 사전 곡선 측면 : 사전 굽힘 기계 사전 벤딩 플레이트 가장자리 사용, 플레이트의 가장자리는 곡률의 요구 사항을 충족해야합니다.

4. 형성 : JCO 성형 기계의 전반부에서 몇 개의 스탬프 스틸 스틸 후 사전 굽힘 단계 후 "J"모양으로 눌린 다음 동일한 강판의 나머지 절반은 "C"형태로 눌려 마지막으로 "O"형성 된 "O"형성을 형성합니다.

5. 프리 웰링 : 연속 용접을 위해 가스 용접 이음새 (MAG)를 형성하고 사용한 후 직선 이음새 용접 강관을 만듭니다.

6. 내부 용접 : 내부 직선 이음새 용접 강관의 탠덤 다중 와이어 침수 아크 용접 (최대 4 개의 와이어);

7. 외부 용접 : 외부 LSAW 강관 용접의 탠덤 다중 와이어 침수 아크 용접;

8. 초음파 테스트 : 직선 솔기 용접 강관 용접 내부와 외부의 내부 및 외부 기본 재료의 양쪽 양면 100% 검사;

9. X Ray 검사 : 이미지 처리 시스템을 사용하여 X-ray 산업 TV 검사의 내부 및 외부에서 100% 용접; 탐지 감도를 보장합니다.

10. 확장 : 강철 튜브의 크기 정밀도를 개선하고 강철 튜브에서의 응력 분포를 향상시키기 위해 침수 된 아크 용접 및 직선형 이음새 강관 길이 구멍 직경;

11. 유압 테스트 : 강철의 유압 테스트 머신에서 뿌리 테스트를 확장 한 후 스틸 파이프에서 표준의 압력 요구 사항을 테스트 할 수 있도록 기계에는 자동 녹화 및 스토리지 기능이 있습니다.

12. 모따기 : 파이프 엔드 베벨링 크기 요구 사항으로 가공 된 후에 수행 된 강관 검사.