1. 성형 작업 전에
스트립, 와이어, 플럭스의 원료. 우리는 엄격한 물리적 및 화학적 테스트를 거쳐야합니다. 자동 수중 아크 용접에 의해 롤링 된 강철로 링크 헤드 및 테일 도킹, 단일 또는 이중 와이어 침수 아크 용접.
2. 성형 공정
전기 접촉 압력 게이지 컨베이어 압력 실린더 압력의 양쪽을 제어하기위한 전기 접촉 압력 게이지 스트립의 부드러운 전달을 보장하기 위해 호스트가 중앙에 위치하므로 항상 수직 롤 (특히 헤드 주변)을 조정하여 지정된 경로가 메쉬 포인트 설계를 통해 실행되는 프로세스에 따라 스트립 가장자리를 엄격하게 전달하는지 확인해야합니다. 외부 또는 내부 제어 롤 형성으로 주변, 파이프 난자, 직선 및 기타 준수 표준을 확인하면 요구 사항을 충족하지 않으므로 원하는 날짜까지 계속 조정해야합니다.
3. 용접 공정
용접 갭 제어 장치는 용접 요구 사항, 직경, 잘못된면 및 용접 갭이 엄격하게 제어되었으며, 성형 이음새의 품질을 지속적으로 관찰하고, 잘못된면, 슬롯 형 등을 따로 따로 각도를 미세 조정 해야하는 품질 보증을 형성해야합니다. 예외적 인 상황이 스트립의 작동 너비, 가장자리 사전 굽힘 조건, 전달 선 위치, 롤 각도가 작은 변경 유무에 관계없이 적시에 시정 조치를 취해야합니다. Hebei 스트레이트 솔기 용접 강관 제조업체는 현재 내부 및 외부 용접은 미국 링컨 용접 기계에서 단일 또는 이중 와이어 침수 아크 용접에 사용하여 안정적인 용접 품질을 얻습니다. 스트레이트 솔기 파이프 제조업체는 성형 솔기의 품질을 지속적으로 관찰하고, 잘못된면, 슬롯 등을 발견해야합니다. 예외적 인 상황에서 스트립의 작동 너비, 가장자리 사전 굽힘 상태, 배달 라인 위치, 변경없이 작은 롤 각도 및시기 적절한 시정 조치를 확인해야합니다.
4. 탐지
용접 라인을 용접 한 후 연속 초음파 손상 점검을 통해 나선형 용접의 비파괴 테스트의 100% 적용 범위를 보장합니다. 결함이있는 경우 자동 경보 및 스프레이 태그, 생산 작업자는 프로세스 매개 변수를 조정하고 결함을 제거합니다.
5. 포장 라이브러리
파이프 엔드 가공, 엔드 세로, 베벨 및 무딘 모서리가 정확하게 제어되도록하십시오. 에어 플라즈마 절단기를 사용하면 단일 튜브가 절단됩니다. 둔기 또는 손상된 블레이드는 즉시 새 블레이드와 새 블레이드로 바로 교체해야합니다. 적용 후 블레이드 결함을 연삭 한 후 사용하기 전에 whetstone 그라인더 그라인더를 다시 연삭합니다.
후 시간 : 8 월 8 일 -2023 년