먼저, 재료 요구 사항
1. 강관은 현재 국가 표준“직선 솔기 전기 용접 강관”GB/T13793 또는“저압 유체 운송 용 용접 강관”GB/T3091에 지정된 일반 강철 파이프이어야하며, 재료는 다음 조항을 준수해야합니다.
(1) 수평 및 대각선 강철 파이프의 재료는 현재 국가 표준“탄소 구조용 강철”GB/T700에서 Q235 등급 강철의 조항을 준수해야합니다.
(2) 컵 후크 노드 간격이 0.6m 모듈로 설정되면 수직 강 파이프의 재료는 현재 국가 표준“탄소 구조 강철”GB/T700에서 Q235 등급 강의 조항을 준수해야합니다.
(3) 컵 후크 노드 간격이 0.5m 모듈로 설정되면, 수직 강 파이프의 재료는 현재 국가 표준“탄소 구조 강철”GB/T700 및“저 합과 고도의 구조 강철”GB/T1591에서 Q345 등급 강철의 조항을 준수해야합니다.
2. 상단 보울 버클이 탄소 주철 또는 탁월한 주철로 만들어 졌을 때, 그 재료는 현재의 국가 표준“일반 공학을위한 카본 강철 부품 캐스팅”GB/T11352 및 KTH350-10의“용서 가능한 주철 부품”GB/T9440에서 ZG270-500의 조항을 준수해야합니다. 위조가 채택 될 때, 자재는 현재 국가 표준“구조 강철”GB/T700에서 Q235 등급 강철의 조항보다 낮지 않아야합니다.
3. 하부 보울 버클이 탄소 주철로 만들어지면, 그 재료는 현재 국가 표준“일반 엔지니어링을위한 카본 스틸 부품 캐스팅”GB/T11352에서 ZG270-500의 조항을 준수해야합니다. 수평로드 조인트와 대각선로드 조인트가 탄소 주철로 만들어지면, 그 재료는 현재의 국가 표준“일반 엔지니어링을위한 카본 스틸 부품 캐스팅”GB/T11352에서 ZG270-500의 조항을 준수해야합니다. 수평로드 조인트가 단조되면, 그 재료는 현재 국가 표준“탄소 구조 강철”GB/T700 Q235 등급 강철보다 낮지 않아야합니다.
4. 상단 컵 버클과 수평로드 조인트는 강철 플레이트 중간 압력 형성에 의해 형성되지 않아야한다. 하부 컵 버클이 강철 플레이트 중간 압력 형성에 의해 형성 될 때, 그 재료는 현재 국가 표준“탄소 구조 강철”GB/T700 Q235 등급 강철보다 낮지 않아야한다. 플레이트 두께는 4mm 이상이어야하며 600C-650 ℃℃에서 숙성되어야합니다. 폐기물 플레이트를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
둘째, 재료 허용 편차
1. 강관은 3.5mm 강관의 경우 공칭 크기의 48.3mmx를 채택해야하며, 외경 공차는 ± 0.5mm이어야하며 벽 두께 공차는 음수가되어서는 안됩니다.
2. 외부 슬리브가 수직 극의 연장에 사용될 때, 외부 슬리브의 벽 두께는 3.5mm 이상이어야합니다. 내부 슬리브가 사용될 때, 내부 슬리브의 벽 두께는 3.0mm 이상이어야하며, 슬리브 길이는 160mm 이상이어야하며, 용접 엔드 삽입 길이는 60mm 이상이어야하며, 연장 길이는 110mm 이상이어야하며, 슬리브와 수직 극 강관 사이의 간격은 2mm 이상이어야합니다.
3. 강관의 굽힘 정도는 허용 가능한 편차가 2mm/m이어야합니다.
4. 수직 극의 보울 버클 노드 사이의 간격의 허용 편차는 +1.0m 여야합니다.
5. 수평 극 곡선 플레이트 조인트의 아크 축과 수평 극 축 사이의 수직성의 허용 가능한 편차는 1.0mm이어야합니다.
6. 하부 버클 보울 평면과 수직 극 축 사이의 수직의 허용 편차는 1.0mm이어야합니다.
7. 용접은 특수 공구에서 수행되어야하며 용접은 현재 국가 표준“강철 구조 공학의 수용을위한 코드”에서 3 단계 용접의 조항을 준수해야합니다. GB50205;
8. 주요 구성 요소에는 제조업체의 마크가 있어야합니다.
9. 구성 요소의 각 설치 및 제거 기간 후에는 정시에 검사, 분류, 유지 관리 및 서비스를 받아야하며 자격이없는 제품을 제 시간에 폐기해야합니다.
10. 구성 요소는 상호 교환 성이 우수하고 다양한 시공 조건에서 프레임의 요구 사항을 충족 할 수 있어야하며 다음 규정을 준수해야합니다.
(1) 수직 기둥의 상단 컵 버클은 재밍없이 위아래로 움직이고 유연하게 회전 할 수 있어야합니다.
(2) 수직 극과 수직 마을 사이의 연결 구멍은 10mm 연결 핀을 삽입 할 수 있어야합니다.
(3) 컵 버클 노드에 1 ~ 4 개의 수평 막대를 설치할 때 상단 컵 버클이 조여야합니다.
(4) 타워에 1.8mx1.8mx1.2m의 2 단계와 2 개의 스프 판 (단계 거리 x 수직 거리 x 수평 거리)의 적분 스캐 폴딩이 장착 된 경우 각 프레임의 수직 땀의 직선 보상 차이는
5mm.
11. 조정 가능한 지지대 및 조정 가능한 기반의 품질은 다음 규정을 준수해야합니다.
(1) 조정 너트의 두께는 30mm 이상이어야한다.
(2) 나사의 외경은 38mm 이상이어야하며, 중공 나사의 벽 두께는 5mm 이상이어야하며, 나사 직경과 피치는 현재 국가 표준을“사다리꼴 나사산 2 : 직경 및 피치 시리즈”GB/T5796.2 및“Trapezoidal Part 3 : Basic Dimens”GB/T5796.3.
(3)로드와 조정 너트 사이의 약혼 길이는 5 턴 이상이어야한다.
(4) 조정 가능한 U 자형지지 판의 두께는 5mm 이상이어야하며, 굽힘 변형은 1mm보다 크지 않아야하며, 조절 가능한베이스 플레이트의 두께는 6mm 이상이어야한다. 나사 및 지지자 또는 패드는 단단히 용접해야하며, 용접 레그의 크기는 강판의 두께보다 적어서는 안되며 강화판을 설정해야합니다.
12. 주요 구성 요소의 최종 베어링 용량 성능 지표는 다음과 같은 요구 사항을 충족해야합니다. 수평 막대 방향을 따라 상단 보울 버클의 인장 베어링 용량은 30kN 이상이되어서는 안됩니다. 어셈블리 용접 후 수직 막대 방향을 따라 하부 보울 버클의 전단 베어링 용량은 60kN 이상이어야합니다. 수평 막대 방향을 따라 수평 막대 관절의 전단 베어링 용량은 50kN 이상이어야합니다. 수평 막대 관절의 전단 베어링 용량은 25kN 이상이어야합니다. 조정 가능한 하단 속도의 압축 베어링 용량은 100kN 이상이어야합니다. 조정 가능한 지지대의 압축 베어링 용량은 100kn 이상이어야합니다.
시간 후 : 10 월 14-2024 년