석유 시추 및 유정 분야에서 고주파 전기 저항 용접 케이싱(ERW 케이싱이라고도 함)은 이음매 없는 케이싱에 비해 높은 치수 정확도, 용접 인성, 고성능의 압출 방지 및 저렴한 비용 이점을 제공합니다. 해외에서도 널리 사용되어 좋은 결과를 얻었습니다.
ERW 케이싱의 특성 (심레스 케이싱과 비교)
높은 치수 정확도: 성형 후 기계적 크기 조정 공정을 사용하는 ERW 케이싱, 정밀 이음매 없는 케이싱은 크기(외경, 벽 두께, 진원도 등)가 증가했으며 외경 편차는 ± 0 평균 0.5%를 초과하지 않습니다. Nippon Steel 6244.5 n'un ERW 케이싱 두께 표준 편차 <0.10 밀에 의해 생산된 것과 같은 이음매 없는 케이싱 표준 편차는 0.41 밀이었습니다.
우수한 용접 인성: ERW 케이싱 제조 공정은 부품 구성에서 낮은 C, S 및 P 함량을 보장할 수 있으며 용접의 고강도, 높은 인성, 용접 인성 이음매 없는 슬리브를 사용하여 슬리브 튜브를 구성합니다. .
돌출 방지 노크 방지 특성: 유사한 API 심리스 케이스에 비해 고강도 30% ~ 40%, ERW 케이스 돌출 방지, 노크 방지 특성(내부 압력) 약 50% 더 높습니다.
첨단 기술, 제품 품질 관리: ERW 슬리브 비금속 제어 압연 코일, 등방성, 100% 비파괴 테스트.
저비용: 유사한 이음매 없는 케이스와 비교하여 ERW 케이스는 5% ~ 10% 저비용, 고효율, 높은 수준의 기계화 및 자동화, 낮은 에너지 소비 및 생산; ERW 케이싱 완제품 비율은 93% ~ 98%이고 무봉제 케이싱 완제품 비율은 85% ~ 90%입니다. 전체 프로젝트 투자에 대한 ERW 케이싱은 심리스 케이싱 프로젝트보다 40% 낮습니다.
ERW 케이스의 기술적 특성
(1) 원료 제어 롤링 코일 선택, S 및 P 함량의 엄격한 제어 및 탄소 당량, 일반적으로 W(S) ≤ 0.015%, 탄소 당량 ≤ O. 25%. 그리고 Nb, V, Ti, Cu 등의 미세합금원소를 사용하여 강의 인성을 향상시켜 용접성 및 내식성을 향상시킵니다.
(2) 엣지 밀링 처리 후 두꺼운 코일은 국부적인 과열 및 산화로 인한 용접 버를 줄일 수 있습니다.
(3) 연속 생산을 위해 널리 사용되는 나선형 루퍼는 용접 정지로 인한 롤 대 볼륨 배치 생산이 없어 용접 재개, 용접 전류, 제품 품질 결함으로 인한 전압 불안정이 발생합니다.
(4) 최첨단 유압식 버 제거 공정에 일반적으로 사용되며 케이싱 내부 버 높이 제어는 1.14 NLNL입니다.
(5) 입력 전원, 용접 V 자 각도, 용접 속도, 용접 온도 제어를 포함한 엄격한 용접 매개 변수. 폐쇄 루프 전력 제어의 고주파 용접 속도로 용접 온도를 ± 5 ℃ 미만으로 제어합니다.
(6) 용접 후 열처리를 강조하여 용접 후 열처리를 통해 용접 영역의 조직 및 내부 응력을 개선합니다.
(7) 고강도 및 사이징 장치로 제작하여 대형 정밀도를 줄인다.
(8) 제품 품질을 보장하기 위해 생산 공정을 적시에 조정하기 위해 전체 라인 또는 오프라인 비파괴 검사로서 용접 및 강철의 경우 적시에 정확한 결함 감지를 수행합니다.
게시 시간: 2023년 7월 20일