오일 드릴링 및 오일 우물 분야에서 원활한 케이싱과 비교하여 고주파 전기 저항 용접 케이싱 (ERW 케이싱이라고 함)은 고 차원 정확도, 용접 강인함, 고성능의 방지 및 저렴한 비용 이점이며, 이는 외국에서 널리 사용되었으며, 좋은 결과를 얻었습니다.
ERW 케이싱의 특성 (원활한 케이스와 비교)
높은 차원 정확도 : 성형 후 기계적 사이징 공정을 사용한 ERW 케이싱, 정밀 매끄러운 케이싱은 크기 (외부 직경, 벽 두께, 둥근 등)를 증가 시켰으며 외경 편차가 평균 .5%를 초과하지 않습니다. Nippon Steel 6244.5 N'Un ERW 케이싱 두께 표준 편차 <0.10 밀의 상응하는 원활한 케이싱 표준 편차는 0.41 밀이었습니다.
우수한 용접 강인성 : ERW 케이싱 제조 공정은 구성 요소 구성에서 C, S 및 P 함량을 얻을 수 있으며, 용접의 고강도, 높은 인성, 용접 강인성 소매 슬리브의 기본 재료를 확보하여 소매 튜브를 얻을 수 있습니다.
방지 항금 통제 안티 노크 특성 : 유사한 API 원활한 케이싱, ERW 케이싱 방지 방지, 항-옥시 특성 (내부 압력)과 비교하여 높은 강도 30% 내지 40%.
고급 기술, 제품 품질 관리 : ERW 슬리브베이스 메탈 제어 롤 코일, 등방성, 100% 비파괴 테스트.
저렴한 비용 : 유사한 원활한 케이싱, ERW 케이싱 5% ~ 10% 저비용, 고효율, 높은 기계화 및 자동화, 저에너지 소비 및 생산; ERW 케이싱 완제품 비율은 93% ~ 98%, 완벽한 케이싱 완제품 속도는 85% ~ 90%입니다. ERW 케이싱 전체 프로젝트 투자는 원활한 케이스 프로젝트보다 40% 낮습니다.
ERW 케이싱의 기술적 특성
(1) 원료 제어 롤링 코일의 선택, S 및 P의 함량의 엄격한 제어 및 탄소 등가, 일반적으로 W (S) ≤ ≤ 0.015%, 탄소 등가 ≤ O. 25%. 그리고 NB, V, TI 및 Cu와 같은 미세 합금 요소의 사용은 용접 성 및 내식성을 향상시키기 위해 강의 인성을 향상시킵니다.
(2) 가장자리 밀링 처리 후 두꺼운 코일은 국소 과열 및 산화로 인한 용접 버를 감소시킬 수 있습니다.
(3) 지속적인 생산에 널리 사용되는 나선형 루퍼, 용접 정지로 인한 롤 투 폴리 메일 배치 생산은 없으므로 용접, 용접 전류, 제품 품질 결함으로 인한 전압 불안정성을 초래합니다.
(4) 버스 공정의 최첨단 유압 제거, 케이싱 내부 버 높이 제어 1.14 NLNL에 일반적으로 사용됩니다.
(5) 입력 전력, 용접 V 자형 각도, 용접 속도, 용접 온도 제어를 포함한 엄격한 용접 매개 변수. 폐쇄 루프 전력 제어의 고주파 용접 속도에 의한 용접 온도는 ± 5 ° 미만의 변동을 제어합니다.
(6) 웰드 후 열처리에 대한 강조, 웰드 후 열처리를 통해 조직과 용접 구역의 내부 응력을 향상시킨다.
(7) 고강도와 사이징 유닛을 만들어 크게 정밀도를 줄입니다.
(8) 용접 및 강철의 경우 전체 또는 오프라인 비파괴 테스트, 제품 품질을 보장하기 위해 생산 공정을 적시에 조정하기 위해 적시에 정확한 결함을 탐지합니다.
후 시간 : Jul-20-2023