코일 튜브 제조 기술

코일 튜브는 수 킬로미터의 단일 길이이며 반복적 인 굽힘이며, 새로운 오일 파이프의 다중 소성 변형을 달성합니다. 코일 튜브 장비 및 그 운영은 미국, 캐나다 및 기타 국가와 같은 외국에서 "유니버설 작업 기계"라고 불리며 유전 코일 튜브 작업 에센셜 오기 장비가되었습니다. 현재 가장 긴 연속 튜브의 길이는 9000m이며 이러한 특수 튜브 제조 핵심 기술과 관련하여 다음과 같습니다.
1, 화학 요소
가혹한 환경 서비스로 인해 코일 튜브 기계적 특성 및 부식 저항은 높은 요구 사항을 가지고 있으며, 재료의 화학적 조성의 설계를 최적화하기 위해, 또한 제련, 롤링 등의 전체 프로세스를 구현해야합니다.
2, 처리
다른 원인 이후의 탈구 곱셈은 강화 및 바우칭 링거 효과를 함께 모으기 때문에 법률체 강도를 변환하여 제어하십시오.
3, 열처리
튜브 열처리에 의해 미세 구조 및 특성의 최적 조절, 특히 고강도 및 고성성 및 낮은 잔류 응력을 달성합니다.
4, 용접 기술
현재 주로 HFW 용접 기술이 사용되는 저탄소 및 저 합금강은 최적의 용접 매개 변수 (예 : 전류, 전압, 주파수, 용접 속도, 형성 각도, 프레스 양 등), 연구 및 이음새 용접 열 처리 기술을 연구해야합니다.
5, 엉덩이
연속 생산 HFW 파이프를 달성하려면 먼저 긴 시트, 현재 시트 도킹은 주로 TIG, MAG 및 플라즈마 용접 등을 가져와야합니다. 연구중인 방법은 마찰 교반 용접 방법입니다.
6, 파이프 엉덩이
사용하는 동안 코일 튜브는 국소 손상, 부상 또는 결함 부품을 자르고 튜브는 용접으로 연결됩니다. 핸드 티그 용접으로 도킹하는 전통적인 방법은 용접 품질을 제어하기가 어렵 기 때문에 현재 자동 용접 기술이 있습니다.
7, 새로운 제조 기술
동일한 크기 튜브의 연속 파이프를 사용하고 온라인 중간 주파수 유도를 통해 온라인 중간 주파수 유도를 통해 940 ℃로 가열 된 CVR 기술로서 한편으로는 원활하거나 HFW 용접 최적화를 달성하여 가변 벽 두께 또는 조절 가능성을 달성합니다. 또한 특수 스테인레스 스틸 튜브 연속 레이저 용접 기술이 있습니다.