ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಲಗೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಲಗೆ ಎಂದರೇನು?
ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಟ್‌ವಾಕ್ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೆಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಾಕ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮರಳು ಶೇಖರಣೆ, ಹಗುರವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಐ-ಆಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಇತರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳುಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಲಗೆಗಳ ಹೊರಗಿನ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಗಲವು 240 ಎಂಎಂ, 250 ಎಂಎಂ, ಮತ್ತು ಎತ್ತರ ಕ್ರಮವಾಗಿ 65 ಎಂಎಂ, 50 ಎಂಎಂ, 45 ಎಂಎಂ. ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ: ಉದ್ದವು 3 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು, ಅಗಲವು 2.0 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಎತ್ತರವು 1.0 ಎಂಎಂ ಮೀರಬಾರದು.

ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ (12 ಎಂಎಂಎಕ್ಸ್ 18 ಮಿಮೀ), ರಂಧ್ರದ ದೂರ (30.5 ಎಂಎಂಎಕ್ಸ್ 40 ಮಿಮೀ), ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಫ್ಲಾಂಗಿಂಗ್ 2 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಂಗಿಂಗ್ ಎತ್ತರವು 1.5 ಮಿಮೀ. ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲಿಪ್ ಅಲ್ಲದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ದೋಷವು 1.0 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು, ರೌಂಡ್ ರಂಧ್ರದ ದೂರ ದೋಷವು 2.0 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಎತ್ತರ ದೋಷವು 0.5 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು.

ಉಕ್ಕಿನ ಹಲಗೆಗಳ ಬಾಗುವ ಕೋನವು 90 is ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷವು 2 ° ಮೀರಬಾರದು.

ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪಾತ್ರದ ವಿಚಲನವು 5.0 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು. ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ತ್ರಿಕೋನ ಆಕಾರದ ತೋಡು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಮೂರನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ತೋಡು ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಇದು ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳು ಓರೆಯಾದ ದೋಷ: ಉಕ್ಕಿನ ಹಲಗೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳ ಕುರುಡು ಮೂಲೆಗಳು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದು 5.0 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು.

ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳ ಅಂಚಿನಂತಹ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಬೇಕು.

ಉಕ್ಕಿನ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಹಿಂಭಾಗವು ಪ್ರತಿ 500 ~ 700 ಮಿಮೀ ಪ್ರತಿ 500 ~ 700 ಮಿಮೀ ಸ್ಲಾಟ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನಿಂದ ಹುದುಗಿದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್ ದೂರ ದೋಷವು 0.5 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಎಂಡ್‌ಪ್ಲೇಟ್ ಗಾತ್ರದ ದೋಷವು 2.0 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಂಡ್‌ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿದ ವೆಲ್ಡ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ಸ್ 2.0 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನ ಅಗಲವು 2.0 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್‌ನ ಪ್ರತಿ ನಿರಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್‌ನ ಉದ್ದವು 10 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ 10 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಉದ್ದ ≥15 ಮಿಮೀ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ≥6, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಎತ್ತರ ≥2 ಮಿಮೀ. ಎಂಡ್‌ಪ್ಲೇಟ್ ತಲೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ 7 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವರ್ಧಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಎತ್ತರವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿ 3 ಮಿಮೀ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಮತ್ತು ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪವು 25μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಹೇಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಂಸ್ಥೆ ಹೊರಡಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಹೇಳಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು.