1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
2. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಮಾಡುವುದು: ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಉದ್ದವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತುದಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ಕಪ್/ನೋಡ್ ನಿಯೋಜನೆ: ಕಪ್ಗಳು ಅಥವಾ ನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಪ್ಗಳು ರಿಂಗ್‌ಲಾಕ್ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಇತರ ಘಟಕಗಳಾದ ಸಮತಲ ಲೆಡ್ಜರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕರ್ಣೀಯ ಕಟ್ಟುಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
4. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಮಾನದಂಡಗಳು ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕಲಾಯಿ ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಕಲೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
5. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ, ಸರಿಯಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡ್ಸ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು.
6. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ: ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸಂಘಟಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾರಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಬಳಕೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬದಲಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಹಂತಗಳು ರಿಂಗ್‌ಲಾಕ್ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -28-2023