ರೇಖಾಂಶದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು

ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪೈಪ್ ಅಸಮಾನ ವಕ್ರತೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ರೇಖಾಂಶದ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಮತ್ತು ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಲದಿಂದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಬಾಗುತ್ತದೆ.

ನೇರ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ರಚಿಸುವ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಕೊಳವೆಗಳಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ. ನಿರಂತರ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್, ಅದರ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಬಂಧಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಿರಣಿ ರೋಲ್ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ರೋಲ್ ಪಾಸ್ಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಅಡ್ಡ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಅಡ್ಡ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಸಾಧಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಗಿರಣಿಯಿಂದ (ರೋಲ್ ತೋಡು ಮತ್ತು ಗಿರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸೇರಿದಂತೆ) ಹಂತಗಳು. ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರೇಖಾಂಶದ ವಿರೂಪ ಎಂದರೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಅರ್ಥ, ಟ್ಯೂಬ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ವರ್ಸ್ ವಿರೂಪ ಎಂದರೆ ವಿರೂಪವನ್ನು ಬಾಗಿಸಿ.

ಪೈಪ್ ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಶಾಲವಾಗಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ವಿಭಾಗ, ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಹಂತ, ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ “ದೀರ್ಘವೃತ್ತವು ವೃತ್ತವನ್ನು” ಹೊಂದಿದ್ದು, ಪಾಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡಲು ಕಾರಣಗಳ ವಿರೂಪತೆಯು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ “ಡಬ್ಲ್ಯೂ” ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ. ಸಾಲು ರೋಲ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಹೂವುಗಳನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅದರ ಅಂಡಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರಮುಖ ಅಕ್ಷವು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ.