ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಲಾಯಿ ಅಥವಾ ಸತುವು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ

ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸತುವು ಕಲಾಯಿ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ? ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಸತುವು ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ:

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ರ್ಯಾಕ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಸತು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ದೈಹಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ದಪ್ಪವಾದ ಶುದ್ಧ ಸತುವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ. ಲೇಯರ್, ಮತ್ತು ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವೂ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವಾನೈಸ್ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗಾಲ್ವಾನೈಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವು ವಿವಿಧ ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಿಸ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಬಲವಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ಆಂಟಿ-ಸೋರೇಷನ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕರಗಿದ ಸತುವು ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ತುಕ್ಕು-ತೆಗೆಯಲಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 500 at ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸತತ ಪದರದಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತುಕ್ಕು ವಿರೋಧಿ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.

ಸತು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ing ದುವ ಲೇಪನ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು 10um ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆಂಟಿ-ಕೊರಿಯನ್ ಜೀವನವು ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವವರೆಗೂ ಅಲ್ಲ, ನೋಟವು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಿಕೆಗಿಂತ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸತತವಾಗಿ ಇಲ್ಲ. ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಸತು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅದು ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಲೇಪನದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮರು-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶ್ವ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವಸ್ತುವು ಕಲಾಯಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪೈಪ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನಿಲ ಗುರಾಣಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.