1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೇಸ್ ಜ್ಯಾಕ್ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
2. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ತುದಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೇಸ್ ಜ್ಯಾಕ್ನ ಥ್ರೆಡ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಎತ್ತರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಬೇಸ್ ಜ್ಯಾಕ್ನ ಥ್ರೆಡ್ ಎಂಡ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಜ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಬೇಸ್ ಜ್ಯಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಅಥವಾ ಪೇಂಟ್ ಲೇಪನವು ಅದನ್ನು ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು.
6. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ವಿವಿಧ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ, ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ಸ್‌ನ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಬೇಸ್ ಜ್ಯಾಕ್ ಅಗತ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
7. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ: ಬೇಸ್ ಜ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಂಘಟಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೇಸ್ ಜ್ಯಾಕ್ನ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಮೇಲೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಹಂತಗಳು ರಿಂಗ್‌ಲಾಕ್ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಸ್ ಜ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -28-2023