ನೇರ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್. ಅವುಗಳನ್ನು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ನೇರ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನೇಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ನೇರ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ನೇರ ಸೀಮ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನೇರ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಮುಳುಗಿದ ಚಾಪ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನೇರ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್. ನೇರ ಸೀಮ್ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೊಳವೆಗಳ ಬಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಳುಗಿರುವ ಚಾಪ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಒಂದೇ ಅಗಲದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಿರಿದಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದೇ ಉದ್ದದ ನೇರ ಸೀಮ್ ಪೈಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಉದ್ದವನ್ನು 30 ರಿಂದ 100%ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೊಳವೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೇರವಾದ ಸೀಮ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೊಳವೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತವೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ನೇರ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಟಿ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಸಣ್ಣ ನೇರ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಯೋಜನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಣ್ಣ ಬಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೂರು-ಮಾರ್ಗದ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್ -19-2019