Мұнай бұрғылау және мұнай ұңғымаларында, жоғары жиілікті электр кедергісі дәнекерленген дәнекерленген дақылдар (ERW корпусы ретінде), дипломсыз корпуспен салыстырғанда жоғары өлшемді дәлдік, дәнекерлеудің қаттылығы, дәнекерлеудің қатаңдығы, жоғары сапалы және төмен артықшылықтары, жоғары сапалы және төмен артықшылықтар, олар шет елдерде кеңінен қолданылған және жақсы нәтижелерге қол жеткізді.
ERW корпусының сипаттамасы (үздіксіз корпуспен салыстырғанда)
Жоғары өлшемді дәлдік: Механикалық өлшемді өңдеу процесін қолдана отырып, дәлдік, дәлдік, дәлдіксіз корпус мөлшері оның мөлшерін (сыртқы диаметр, қабырға қалыңдығы, айналу және т.б.) және оның сыртқы диаметрі ± 0 орташа мәннен аспайды .5%. Мысалы, Ниппон болаты 6244.5 N'un ERW корпусының қалыңдығына арналған стандартты ауытқуы <0,10 диірменнің тең дәрежесіз корпустық стандартты ауытқуы 0,41 диірменді құрады.
Дәнекерлеудің жақсы қаттылығы: ERW корпусын өндіру процесіне C, S және P мазмұны төмен, S және P мазмұны төмен, сонымен қатар, дәнекерлеудің жоғары қаттылығы, дәнекерлеудің жоғары қаттылығы, дәнекерлеудің қатты қаттылығы, дәнекерлеу.
Мерзімге қарсы қасиеттері: жоғары беріктігі: жоғары беріктігі ұқсас API-мен салыстырғанда 30% -дан 40% -ға дейін, ERW, ERW корпусымен салыстырғанда, нақтаға қарсы қасиеттері (ішкі қысым) шамамен 50% жоғары.
Жетілдірілген технология, өнімнің сапасын бақылау: ERW жеңі Металлды басқарудың негізгі катушкасы, изотропты, 100% бұзбайтын тестілеу.
Төмен құны: ұқсас тегіс корпус, ERW, 5% -дан 10% -ға дейін, жоғары тиімділікпен, жоғары тиімділікпен, жоғары тиімділікпен, жоғары сапалы механикаландыру мен автоматтандыру, энергияны тұтыну және өндіріс; ERW корпусы өнімді 93% -дан 98% -ға дейін аяқтады, ал үздіксіз корпус өндірілген өнім 85% -дан 90% -ға дейін аяқталды; ERW CASTING Жобаның барлық салымы «Техникалық емес корпус» жобасынан 40% төмен.
ERW корпусының техникалық сипаттамалары
(1) Бақыланатын жылжымалы катушкаларды таңдау, S және P, әдетте, S және P, әдетте, көміртегі эквиваленті, көміртегі эквиваленті ≤ 25%. НБ, V, v, Ti және Cu сияқты микро-легирленген элементті қолдану болаттың қаттылығын дәнекерлеуге және коррозияға төзімділікті жақсартуға мүмкіндік береді.
(2) Жиекті фрезерлеуден кейін қалың катушкалар, жергілікті қызып кетуден және тотығудан туындаған дәнекерлеу бролдарын азайтуға болады.
(3) Үздіксіз өндіріс үшін кеңінен қолданылатын спиральды идентификатор, дәнекерлеуден туындаған, дәнекерлеуден туындаған, дәнекерлеуден туындаған емес, дәнекерлеуден туындаған, дәнекерлеу, нәтижесінде өнім сапасының ақауларына байланысты веложару тұрағымы пайда болады.
(4) Burrs процесін заманауи гидравликалық алып тастау кезінде, ішкі бурр биіктігін қоршауға алу 1.14 NLNL.
(5) Дәнекерлеудің қатаң параметрлері, оның ішінде кіріс қуаты, в-тәрізді бұрыш, дәнекерлеу жылдамдығы, дәнекерлеу жылдамдығы, дәнекерлеу температурасын басқару. Дәнекерлеу температурасы Жабық целломды электр энергиясын басқарудың жоғары жылдамдығы, ауытқуды бақылау ± 5 ℃-ден кем емес.
(6) Дәнекерлеу аймағының ұйымды және ішкі күйзелісін жақсарту үшін дәнекерлеуден кейінгі жылумен емдеуге баса назар аудару.
(7) Жоғары мықты және өлшемді қондырғы жасау, үлкен дәлдікті төмендету.
(8) Дәнекерлеуші және болаттан жасалған және желіден тыс сынау, директивті емес тестілеу, ақауларды уақтылы және дәл анықтауға, өндіріс сапасын уақтылы және дәл анықтауға, өнімнің сапасын уақтылы реттеу үшін.
POST TIME: JUL-20-2023