განსხვავება წყალქვეშა რკალის შედუღებასა და მაღალი სიხშირის შედუღებას შორის

ჩაძირული რკალის შედუღება არის რკალის შედუღება ნაკადის ფენის წვის მეთოდით. შედუღების რკალი მავთულსა და შედუღების დამწვრობის სითბოს შორის თაღისა და რკალის შედუღების მავთულები მთავრდება ბაზის ლითონისა და მყარი დნობის მახლობლად, განაგრძეთ მავთულის კვება და მიმდინარეობს გარკვეული ტრაექტორიის გასწვრივ, თაღოვანი შედუღების აუზი, რომელიც გამძლეა, ამოღებულია, რომ მელნის გამაგრება დაქვემდებარებული იყოს ლითონისგან, რომელიც მოიცავს ლითონის ზედაპირს. აუზი გარე ჰაერის შეჭრით.

ჩაძირული რკალის შედუღების რკალი, მავთული, მავთული და ცვლის ინტერპრეტაცია ასეთი მოქმედება ჩვეულებრივ ხდება მანქანით, იგი ცნობილია როგორც წყალქვეშა რკალის შედუღება. ხერხი აქვს შემდეგი უპირატესობები: ① მექანიზაციის მაღალი ხარისხი, შემდუღებლებისთვის საჭიროებს დაბალი დონის დონეს; ② შედუღების დენი, შეიძლება შემცირდეს შედუღების ღარი, მაღალი შედუღების ეფექტურობა; ③ შეიძლება განცალკევდეს მდნარი გამაძლიერებელი ლითონის კონტაქტით ჰაერთან, დამცავი ეფექტი კარგი, მაღალი შედუღების ხარისხი; ④ დაფარულია რკალის გამოსხივებით, უკეთესი სამუშაო პირობებით. მინუსი არის ის, რომ მხოლოდ ბრტყელი მდგომარეობის შედუღების, შედუღების მოწყობილობებისა და ხელსაწყოების მოწყობილობების მოთხოვნით.

მაღალი სიხშირის შედუღება სამუშაო ნაწილის მაღალი სიხშირეზე, და შემდეგ იქმნება წნევის შედუღების სახსრების გამოყენება (იხ. სურათი). მაღალი სიხშირის დენი კონცენტრირებულია დირიჟორის ზედაპირის გასწვრივ და მიედინება პრინციპზე მინიმალური ინდუქციის ბილიკის გასწვრივ, დენი იქნება კონცენტრირებული სამუშაო ნაწილის ზედაპირის შედუღება, თერმოპლასტიკური მდგომარეობის მიღწევა ხდება, ან ნაწილობრივ მდნარი მდგომარეობა, რომელიც ახდენს მკვებავი ლითონის სამუშაო ნაწილზე და დაჭერით ლითონის ოქსიდს. მაღალი სიხშირის შედუღების საერთო სიხშირის დიაპაზონი 60-დან 500 კჰც-მდე. მაღალი სიხშირის წინააღმდეგობა შედუღების მაღალი სიხშირის შედუღების წერტილები და ორი მაღალი სიხშირის ინდუქციის შედუღება.

① მაღალი სიხშირის წინააღმდეგობის შედუღება: კონტაქტი ბორბალთან ან როგორც ქვე-ელექტროდის მაღალი სიხშირის დინებები სამუშაო ნაწილში, შესაფერისია უწყვეტი გრძივი seam შედუღებული მილისა და სპირალის ხრახნიანი seam შედუღებისთვის, ქვაბის მილისა და ფისოვანი სითბოს exchanger სპირალის შედუღება, გარე დიამეტრის მილები შეიძლება იყოს 1200 მმ, ვენტრიის სხივი 16 მმ. მმ, მაღალი პროდუქტიულობა.
② მაღალი სიხშირის ინდუქციის შედუღება: მცირე დიამეტრის მილის და კედლის სისქე ინდუქციური გათბობის კოჭით შეიძლება შედუღდეს გარე დიამეტრით 9 მმ და 1 მმ თხელი კედლის მილის. ჩვეულებრივ, მცირე დიამეტრის გრძივი მილის seam შედუღება და სპილენძის გამოყენება ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას girth შედუღება, მაგრამ ენერგიის მოხმარება უფრო მეტია, ვიდრე მაღალი სიხშირის წინააღმდეგობის შედუღება. ძირითადი პარამეტრები, რომლებიც გავლენას ახდენს მაღალი სიხშირის შედუღების ხარისხზე, არის მაღალი სიხშირის სიმძლავრის სიხშირე, სიმძლავრე, სამუშაო ნაწილის ფორმირების კუთხე, შედუღების სიჩქარე და წნევა, ელექტროდიდან (ან ინდუქციური კოჭის) და შესუსტების როლიკებით. ძირითადი აღჭურვილობის სიხშირის ელექტრომომარაგება, სამუშაო ნაწილის ფორმირების აპარატები და ექსტრუზიის აპარატები. სტაბილური მაღალი სიხშირის შედუღების ხარისხი, მაღალი პროდუქტიულობა და დაბალი ღირებულება. მაღალი ეფექტურობის ავტომატური წარმოების ხაზისთვის, მოწინავე მეთოდების წარმოქმნა slit მილის.