1. 工期の短縮
100平方メートルの住宅建設プロジェクトを例として考えてみましょう。従来のファスナータイプの型枠支持フレームは、1 日あたり 8 時間の作業時間に基づいて計算されます。所要時間は 1.5 日または 12 時間です (技術者 8 名と一般作業者 4 名が必要)。新しいホイール バックル型枠サポート フレームの所要時間はわずか 0.5 日、つまり 4 時間です (ホイール バックル型枠サポート システムのセットアップには、従来のファスナー型枠サポート フレームほどファスナーを締めるのに同じ時間と労力は必要ありません。直接設置する必要がありますね。作業員の要件はそれほど高くなく、熟練作業員 1 名と一般作業員 8 名のみが必要です）。エレベーター1台を備えた一般的な4世帯住宅を基準に計算すると、1戸あたり約320㎡となります。従来の 1 階は 4.8 日、新しい 1 階は 3.2 日、1 階は 1.6 日速くなります。 26階建て住宅ビルの総工期は41.6日短縮される。
2. 一層のコスト削減
a：マニュアル
b：材質
3.隠れたコストから分析する
従来の足場留め具では損失が大きくなります。紛失しやすい。メンテナンス量が多く、メンテナンスコストが高い。新しいホイールバックルのスチールパイプには留め具がなく、基本的に紛失がなく、メンテナンスの手間がかかりません。上記の分析によると、材料リースの観点からのみホイールバックルのコストは、従来の鋼管足場のコストよりも高くなります。ただし、総占有期間からコストを分析します。
4. 安全で文明的な建築
垂直ロッドを立てる従来の鋼管足場では、基準を達成するために手動制御が必要です。車輪付き鋼管足場垂直棒はメーカーが設計・製作する際に水平棒の長さが統一されているため、制御に人為的な技術を必要としません。スペースのサイズに応じて組版するだけで、完成品は水平および垂直の規格に達します。従来の鋼管足場はハサミブレースによって安定性を制御する必要がありましたが、ホイールバックル鋼足場はルーレットが四方向の横棒で固定されているためハサミブレースが不要です。現場の文明化された建設と資材管理の観点から、従来のファスナー式鋼管足場は、鋼管のサイズと長さの仕様が大きく、ファスナーの数が多いため、資材の保管に多くのスペースが必要であり、保管に多くの投資が必要です。手動建設だけが現場の文明化された建設のニーズを満たすことができます。ホイールバックル鋼管足場の垂直バーと水平バーの寸法は、エンジニアリングスペースのサイズに応じて設計および製造され、寸法は比較的均一で、保管時の手動入力が少なく、比較的整然とした保管が可能で、床面積が少なくなります。
投稿時間: 2020 年 9 月 17 日