らせんパイプは、原料としてストリップスチールコイルで作られたスパイラルシームスチールパイプで、通常の温度で押し出され、自動二重線の水没アーク溶接プロセスによって溶接されています。スパイラルスチールパイプは、スチールストリップを溶接パイプユニットに供給します。複数のローラーで丸められた後、ストリップスチールを徐々に巻き上げて、開口部のギャップを持つ円形のチューブビレットを形成します。押出ローラーの減少を調整して、1〜3mmの溶接継ぎ目ギャップを制御し、溶接ジョイントフラッシュの両端を作ります。
スパイラルパイプ素材：
Q235A、Q235B、10＃、20＃、Q345（16mn）、
L245（B）、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390（X56）、L415（X60）、L450（X65）、L485（X70）、L555（X80）
L290NB/MB（X42N/M）、L360NB/MB（X52N/M）、L390NB/MB（X56N/M）、L415NB/MB（X60N/M）、L450MB（X65）、L485MB（X70）、L555MB（X80）。
スパイラルパイプの生産プロセス：
（1）原材料は、ストリップスチールコイル、溶接ワイヤ、およびフラックスです。使用する前に、彼らは厳格な物理的および化学的検査を受ける必要があります。
（2）ストリップスチールの頭から尾のバットジョイントは、シングルワイヤまたは二重線の水没アーク溶接を採用し、自動水没アーク溶接はスチールパイプに丸めた後の修復溶接に使用されます。
（3）形成される前に、ストリップ鋼が水平にされ、トリミングされ、計画され、表面洗浄され、輸送され、事前に曲がっています。
（4）電気接触圧力ゲージを使用して、コンベアの両側のシリンダーの圧力を制御して、ストリップの滑らかな運搬を確保します。
（5）外部制御または内部コントロールロールの形成を採用します。
（6）溶接ギャップ制御デバイスを使用して、溶接ギャップが溶接要件を満たし、パイプの直径、ずれ、溶接ギャップが厳密に制御されるようにします。
（7）内部溶接と外部溶接の両方が、安定した溶接品質を得るために、シングルワイヤまたは二重線の水没アーク溶接用にアメリカのリンカーン溶接機を使用します。
（8）すべての溶接継ぎ目は、オンライン連続的な超音波自動欠陥検出器によって検査され、スパイラル溶接の100％非破壊検査カバレッジが保証されます。欠陥がある場合、マークを自動的にアラームしてスプレーし、生産労働者はこれに従っていつでもプロセスパラメーターを調整して、時間内に欠陥を排除できます。
（9）エアプラズマ切断機を使用して、鋼管を単一の部分に切ります。
（10）単一のスチールパイプに切断した後、スチールパイプの各バッチは、機械的特性、化学組成、溶接の融合状態、鋼管表面品質、および非破壊的テストを確認するために、厳格な最初の検査システムを受ける必要があります。
（11）溶接部の連続的な超音波欠陥検出によってマークされた部分は、手動の超音波およびX線の再検討を受けるものとします。実際に欠陥がある場合、修復後、欠陥が排除されることが確認されるまで、非破壊的な検査を再度受けるものとします。
（12）スパイラル溶接と交差したストリップスチールバット溶接とD-ジョイントがすべてX線TVまたはフィルムで検査されるチューブ。
（13）各鋼管は静水圧テストを受けており、圧力は放射状に密閉されています。テスト圧力と時間は、鋼管水圧マイクロコンピューター検出デバイスによって厳密に制御されます。テストパラメーターは自動的に印刷および記録されます。
（14）パイプ端は、端面、ベベル角、鈍いエッジの垂直性を正確に制御するために機械加工されています。
スパイラルパイプの主なプロセス特性：
a。形成プロセス中、鋼板の変形は均一であり、残留応力は小さく、表面は傷を生成しません。加工されたスパイラルスチールパイプは、特に高品質の厚壁パイプ、特に中径の厚壁パイプの生産で、直径と壁の厚さのサイズと仕様の範囲に柔軟性が高くなります。
b。高度な両面水没アーク溶接技術を使用して、溶接を最適な位置で実現できます。また、溶解、溶接偏差、不完全浸透などの欠陥があることは容易ではありません。溶接品質を簡単に制御できます。
c。スチールパイプの100％の品質検査を実施して、スチールパイプの生産のプロセス全体が効果的な検査と監視下にあるように、製品の品質を効果的に確保します。
d。生産ライン全体のすべての機器には、リアルタイムのデータ送信を実現するためのコンピューターデータ収集システムとのネットワーキングの機能があり、生産プロセスの技術的パラメーターは中央の制御室によってチェックされます。
スパイラルパイプのスタッキング原理には次のことが必要です。
1.スパイラルスチールパイプスタッキングの主要な要件は、安定した積み重ねと安全性の確保の前提の下で、品種と仕様に従って積み重ねることです。混乱と相互侵食を防ぐために、さまざまな種類の材料を個別に積み重ねる必要があります。
2。スパイラルスチールパイプのスタックの周りに鋼鉄を腐食させるアイテムを保管することは禁止されています。
3。材料が湿らせたり変形したりするのを防ぐために、スパイラルスチールパイプの杭の底は高く、硬く、平らでなければなりません。
4.同じ材料がストレージの順序に従って個別に積み重ねられています。
5.屋外に積み重ねられたスパイラルスチールパイプセクションの場合、下に木製のパッドまたは石ストリップが必要であり、積み重ね面は排水を促進するためにわずかに傾いており、曲げ変形を防ぐために材料を直接配置することに注意を払う必要があります。
6.スパイラルスチールパイプのスタッキング高さは、手動作業では1.2mを超えてはならず、機械的作業では1.5mを超えてはならず、スタック幅は2.5mを超えてはなりません。
7.スタック間に特定のチャネルがあるはずです。検査チャネルは一般に0.5mであり、アクセスチャネルは材料のサイズと輸送機械のサイズ、通常は1.5〜2.0mに依存します。
8。角度鋼とチャネル鋼を屋外に積み重ねる必要があります。つまり、口は下向きになり、Iビームを垂直に配置する必要があります。水の蓄積や錆を避けるために、鋼のIチャネル表面は上向きに面してはいけません。
9。スタックの下部が上昇します。倉庫が日当たりの良いコンクリートの床にある場合、0.1mで上げることができます。泥の床の場合は、0.2〜0.5m上げなければなりません。それが開いたフィールドの場合、コンクリートの床は0.3〜0.5mの高さでクッション化され、砂と泥の表面は0.5〜0.7mの高さでクッション化されなければならない。
投稿時間：2023年8月11日