1。原材料の検査。原材料は、工場に入るときに完全な品質証明書を持っている必要があります。工場に入った後、すべての材料を再検討する必要があり(原材料の化学組成分析と機械的性能実験を含む)、資格のないことは厳密に禁止されています。
2。生産プロセスでは、すべてのリンクを厳密に制御する必要があり、詳細な検査記録と厳格なプロセス監督を使用して、厳密な検査を実施する必要があります。生産活動が合理的かつ整然と行われるように、生産に明らかな検査とテストステータスの標識があるはずです。各プロセスは、検査官に基づいて引き渡されます'S検査マーク。誤ってマークされていない、または失敗した部品は転送されません。次のプロセスには、適合マークがない製品を拒否する権利があります。
3。完成品をストレージに入れる前に、完全に検査し、詳細なレコードと製品の識別とトレーサビリティを持つ必要があります。品質保証部門は、品質分析活動を頻繁に実施し、既存の品質問題に間に合うように品質分析会議を開催し、時間内に効果的な予防的および是正措置を講じ、それらをタイムリーに記録し、記録し、アーカイブする必要があります。同時に、完璧なユーザーサービスシステム、定期的なサービス、質の高い情報のタイムリーなフィードバック、製品品質のタイムリーな改善が必要です。
投稿時間:7月17日 - 2020年