1。作業を成形する前
ストリップ、ワイヤー、フラックスを剥がす原材料。厳密な物理的および化学的検査を行う前に、実現する必要があります。ストリップヘッドとテールドッキング、シングルまたはダブルワイヤの水没アーク溶接、自動水没アーク溶接により、巻き鋼。
2。成形プロセス
電気接触圧力ゲージコンベア圧力シリンダー圧力の両側を制御して、ストリップの滑らかな送達を確保するためにホストが中央に配置されるため、常に垂直ロール（特に頭の周り）を調整するためにチェックして、指定されたルートがメッシュポイント設計を通過するプロセスに従ってストリップエッジの送達を確保する必要があります。外部または内部コントロールロールの形成により、境界線、パイプの排卵、ストレート、その他のコンプライアンス基準を確認することにより、要件を満たしていないため、目的の日付まで調整を続ける必要があります。
3。溶接プロセス
溶接ギャップ制御デバイスは、溶接ギャップが溶接要件、直径、間違った側、および溶接ギャップを厳密に制御していることを保証します。成形縫い目の品質を継続的に観察する必要があります。例外的な状況が、ストリップの作業幅、エッジの前曲げ条件、配信ラインの位置をチェックする場合、ロール角度がわずかな変化の有無にかかわらず、タイムリーな是正措置を講じる必要があります。 Hebeiストレートシーム溶接鋼パイプ製造業者現在、内側および外側の溶接は、米国リンカーン溶接機によって使用されており、シングルまたはダブルワイヤーの水没アーク溶接に使用され、安定した溶接品質が得られます。ストレートシームスチールパイプ製造業者は、成形縫い目の品質を継続的に観察し、間違った側面を見つけ、スロット型などが、成形品質を確保するために、リアアクスルの角度を微調整する必要があります。例外的な状況が、ストリップの作業幅、エッジの前曲げステータス、配信ラインの位置、変更なしの小さなロール角度を確認する場合、およびタイムリーな是正措置を講じる必要がある場合。
4。検出
溶接後の溶接後、連続超音波損傷チェックは、スパイラル溶接の非破壊検査の100％のカバレッジを確保します。欠陥のある、自動アラーム、スプレータグの場合、プロセスワーカーがプロセスパラメーターを調整し、欠陥を削除します。
5。パッケージングライブラリ
パイプエンドの機械加工により、エンドの垂直、ベベル、鈍いエッジが正確に制御されるようにします。エアプラズマ切断機を使用すると、単一のチューブが切断されます。鈍いまたは損傷したブレードは、すぐに新しいブレードと新しいブレードに置き換えて、石を使用する前に磨かれたブレードの先端がグラインダーの研削を使用できない必要があります。アプリケーション後、刃の欠陥を粉砕した後に使用する前に再びwhetstoneグラインダーを粉砕します。
投稿時間：08-2023年8月