水没したアーク溶接と高周波溶接の違い

水没したアーク溶接は、フラックス層燃焼法の下でのアーク溶接です。ワイヤと溶接の間の溶接アークの燃焼アークの燃焼熱とアーク溶接ワイヤの端の端の端の端とはんだ溶融物の近くで、ワイヤーに供給され続け、特定の軌道に沿って進行します。

水没したアーク溶接アーク、ワイヤー、ワイヤー、シフト版画は通常、機械によって行われ、水没アーク溶接として知られています。 SAWには次の利点があります。 weld溶接電流は、溶接溝を減らすことができ、溶接効率が高くなります。 bultion空気との溶融んではんの金属接触から分離することができます。 arc放射、より良い労働条件で覆われています。欠点は、平らな位置溶接、溶接機器、および工具装置のみが要求することです。

ワークピースの高周波電流加熱への高周波溶接、そして圧力溶接ジョイントの適用（図を参照）が形成されます。高周波電流は導体の表面に沿って濃縮され、原理を超えて最小インダクタンスの経路に沿って流れ、電流は溶接するワークピース表面の加熱、熱可塑性状態に到達するか、ワークピースの溶融金属を押し出し、金属酸化物を押すことができます。 60〜500 kHzの高周波溶接共通周波数範囲。高頻度抵抗溶接高周波溶接ポイントと2つの高周波誘導溶接。

High Frecurec Resistance溶接：ホイールとの接触またはワークピースの亜電極高周波電流として、連続縦方向の縫いパイプとスパイラルラップ縫い目溶接、ボイラーチューブ、フィンヒート交換器のスパイラル溶接フィン、外径パイプは1200 mm、壁の厚さ16 mm、bentrallerm、bentrar
ution高周波誘導溶接：誘導加熱コイルによるワークピースの小さな直径のチューブとワークピースの壁の厚さは、外径9 mmおよび1 mmの薄壁チューブに溶接することができます。一般的に少量で使用される縦方向のパイプ縫い目溶接と真鍮は胴回り溶接も使用できますが、消費電力は高周波抵抗溶接よりも大きくなります。高周波溶接品質に影響を与える主なパラメーターは、高周波電力周波数、電力、ワークフィーチャの形成角度、溶接速度と圧力、電極（または誘導コイル）、およびスクイーズローラーです。主要な機器周波数電源、ワークフィーチング装置および押出機械。安定した高周波溶接品質、高い生産性、低コスト。高効率の自動生産ラインのために、高度な方法のスリットチューブの生産。