サブマージアーク溶接と高周波溶接の違い

サブマージアーク溶接は、フラックス層燃焼法によるアーク溶接です。ワイヤと溶接部との間の溶接アークは、アークの燃焼熱により母材付近でワイヤが終了し、はんだが溶け、ワイヤを送り続け、一定の軌道に沿って進行し、アーク溶接池で凝固した金属を除去して溶融物を溶接します。はんだは固化して溶接スラグ、溶融池のスラグ、溶接金属の表面を覆い、アーキングや外気の侵入による溶融池を保護します。

サブマージ アーク溶接のアーク、ワイヤー、ワイヤー、シフト インタラプターなどの作業は通常機械で行われ、サブマージ アーク溶接として知られています。 SAW には次のような利点があります。 ① 高度な機械化が可能であり、溶接工の熟練度が低い。 ② 溶接電流、溶接溝を減らすことができ、溶接効率が高い。 ③ 溶融はんだ金属が空気と接触することから分離でき、保護効果が良く、溶接品質が高い。 ④ アーク放射線で覆われ、作業環境が改善されます。欠点は、溶接が平坦な位置でのみ行われること、溶接機器や工具機器の要求が厳しいことです。

高周波溶接はワークを高周波通電加熱し、圧接を加えて接合部（図参照）を形成します。高周波電流は導体の表面に沿って集中し、原理上最もインダクタンスの小さい経路に沿って流れます。電流は溶接されるワーク表面を集中的に加熱し、熱可塑性状態または部分的に溶融状態に達して押し出されます。ワークピース上の溶融金属と金属酸化物をプレスすることにより、溶接継手が形成されます。高周波溶接の一般的な周波数範囲は60～500kHzです。高周波抵抗溶接の高周波溶接ポイントと 2 つの高周波誘導溶接ポイント。

① 高周波抵抗溶接：ホイールとの接触またはサブ電極としてワークピースに高周波電流を流し、連続縦シーム溶接パイプおよびスパイラルラップシーム溶接、ボイラーチューブおよびフィン熱交換器のスパイラル溶接フィン、外径に適しています。パイプの長さは 1200 mm、肉厚は 16 mm、腹部ビーム溶接電極の厚さは 9.5 mm、生産性が高くなります。
②高周波誘導溶接：誘導加熱コイルにより外径9mm、薄肉管1mmまでの小径管、肉厚の溶接が可能です。小径縦パイプシーム溶接によく使用され、黄銅のガース溶接も使用できますが、消費電力は高周波抵抗溶接より大きくなります。高周波溶接の品質に影響を与える主なパラメータは、高周波電力の周波数、電力、ワーク成形角度、溶接速度、スクイズ、電極（または誘導コイル）、スクイズローラーからの圧力です。主要設備 高周波電源、ワーク成形装置、押出機など。安定した高周波溶接品質、高生産性、低コストを実現します。高効率自動生産ライン向け、先進工法スリットチューブの生産。