ストレートシームスチールパイプとスパイラルスチールパイプの違い

ストレートシームスチールパイプとスパイラルスチールパイプは、1種類の溶接鋼管です。それらは、国の生産と建設で広く使用されています。ストレートシームスチールパイプとスパイラルスチールパイプには、生産プロセスが異なるため、多くの違いがあります。以下では、ストレートシームスチールパイプとスパイラルスチールパイプについて詳しく説明します。違い。ストレートシーム溶接パイプの生産プロセスは比較的簡単です。主な生産プロセスは、高周波溶接ストレートシームスチールパイプと、水没したアーク溶接ストレートシームスチールパイプです。ストレートシームパイプの生産は高く、コストは低く、開発は速いです。

スパイラル溶接パイプの強度は、一般に、まっすぐな縫い目溶接パイプの強度よりも高いです。主な生産プロセスは、水没したアーク溶接です。スパイラルスチールパイプを使用して、同じ幅のブランクから異なる直径の溶接パイプを生成でき、狭いブランクを使用して、より大きな直径の溶接パイプを生成できます。ただし、同じ長さのまっすぐな縫いパイプと比較して、溶接継ぎ目の長さは30〜100％増加し、生産速度は低くなります。

したがって、より小さな直径溶接パイプは、ほとんどがまっすぐな縫い目溶接であり、大径溶接パイプはほとんどスパイラル溶接です。 Tウェルディングテクノロジーは、業界でより大きな直径ストレートシームスチールパイプの生産に使用されます。つまり、短いストレートシームスチールパイプは、プロジェクトが必要とする長さを満たすために短いバット接合されています。縫い目での溶接残留応力は比較的大きく、溶接金属はしばしば3方向応力状態にあり、亀裂の可能性が高まります。