外壁足場の開発以来、ファスナー式鋼管足場が最も広く使われていますが、組立・分解性、信頼性、安全性、経済性の点で欠点があります。当社が実際に使用している外壁ソケット型ディスクバックル鋼管足場は、組立・分解が簡単、構造が柔軟、外観が良く、省エネ、環境保護などの特徴があります。同時に外壁足場の新たな工法も確立した。従来のファスナータイプの外枠と比較して、組み立てと分解の速度、信頼性、安全性、省力化、省エネ、環境保護に明らかな効果があり、明らかな社会的および経済的メリットがあります。
床置きや片持ち構造の外枠の施工に適した工法です。
1. 工法の特徴：特殊設計のインサートプレートとロック構造。ジョイントは自己重力の影響を考慮して設計されており、信頼性の高い双方向セルフロック機能を備えています。クロスバーにかかる荷重はバックルを介して垂直ポールに伝達されます。ソケットタイプのバックルはせん断耐性が強く、従来のファスナーとは異なり、ファスナーよりも信頼性が高くなります。多方向接続によりフレームの構築が柔軟になり、手作業による構築がより効率的になります。ソケットタイプのディスクバックルの外枠は一体性が良好です。緩みのないロック構造により足場の安定性を確保します。労働者とハンマーが 1 人あれば建設できます。施工・解体効率が極めて高い。フレーム全体はモジュール設計を採用しており、構造がシンプルで組立・分解が簡単かつスピーディで、ボルトワークのロスや留め具の散在も少ないです。組み立てと分解のプロセスでは、作業者はハンマーを使ってすべての作業を完了できます。ソケットタイプのディスクバックル外枠の寿命は、従来のファスナータイプの外枠に比べて非常に長く、一般に10年以上使用できます。このコンポーネントは衝撃に強く、優れた外観品質を備えており、塗装の必要がないため、省エネで環境に優しいです。
2.適用範囲：建設工学構造の外部保護と装飾に適しています。
3.プロセス原理：垂直ポール、水平ポール、斜めタイロッド、調整可能なボトムブラケット、その他のコンポーネントで構成されます。垂直柱はスリーブとソケットで接続され、水平柱と斜めタイロッドはロッドエンドとジョイントで垂直柱接続インサートに接続され、くさび形ピンで接続され、壁接続点は規制に従って設定されています。幾何学的に変化のない構造システムを形成します。上部にバックル型の形鋼板を敷き、外側に安全ネットを掛けて密閉し、構造物の外部保護と装飾を図ります。
4. 構築プロセスと運用ポイント
4.1 建設プロセス: 建設準備 – 事前に埋め込まれたプレハブボルト → コンクリート注入 → I ビームの敷設 → I ビームの固定 → チャンネル鋼の敷設 – → 足場の組み立て – → 安全ネットの吊り下げ。
4.2 操作ポイント:
① 埋込組立ボルト：厚さ5mmの鋼板にφ20フィラメントボルト2本を使用して組立ボルトを溶接します。張り出し層の鉄筋を結合する前に、設計されたステップ距離に従って、まずテンプレート上に鋼材断面の中心線を配置し、次に既製ボルトを配置します。部品は鉄釘で型枠に固定されます。中心線は 2 つのボルトの間にある必要があります。次に、床板の厚さより少し長いプラスチックスリーブをボルトに置き（埋め込み部品のリサイクルを容易にするため）、ビニールテープを使用します。露出したケーシング部分でボルトを覆います（コンクリートを注入するときに泥がボルトに飛散するのを防ぐため）。
②形鋼の打設：コンクリート打設後、I形鋼の打設を開始し、出入口位置を修正し、ダブルナットで固定します。 Iビームを固定した後、その上に溝形鋼をフレームの長手方向に沿って連続的に敷き詰めます。溝形鋼の U ポートを上向きに設置し、片側を I ビームに溶接します。 I ビームが壁を貫通する場合、足場を解体した後に I ビームを容易に除去できるように、I ビームが壁を通過する場所に木箱を配置する必要があります。
4.3 足場の組み立て
①片持ち層チャンネル鋼を固定した後、調整可能なボトムブラケットを使用して、ソケットタイプのディスクバックルの外枠垂直ポールをチャンネル鋼のU字溝に配置し、通常の手順に従って棚の最初の列をセットアップします。建設プロセス。溝形鋼表面上の垂直柱間のクロスバーは、垂直柱を上向きに建て続ける直前に設置する必要があります。階に応じて段階的に設置する必要があります。各架設の高さは、床の建設作業面 (ガードレールとして使用される) より 1 段高くする必要があります。
② 足場の組立ての各工程において、バックル式ペダルを敷設し、垂直斜棒及び連結壁棒を設置し、張り出し層及び張り出し層と建物との間の隙間には木板を敷いて堅固な構造とする必要がある。分離。
③手術床の足場はバックル式ペダルで覆われています。足場と建物の隙間は足場板や小さなポケットネットなどで水平に保護し、12～15cm程度の隙間をあけます。
④ ダイヤフラム部品は耐震壁または床スラブにあらかじめ埋め込み、2 段 3 スパンに配置してください。破風位置に鋼管が埋設できない場合は、ネジ穴を利用して補強してください。すべてのダイヤフラム部品は赤色に塗装する必要があります。
⑤ ソケット式ディスクバックル外枠には、枠本体の長手方向に沿って縦５スパンごとに斜めタイロッドを設けること。
⑥ ソケット式ディスクバックル外枠は普通鋼管を使用し、各段のディスクバックル垂直ポールと切断点で横方向に接続します。通常の鋼管には少なくとも3本の十字ファスナーが使用されており、枠体に沿って上下にシザーブレースが連続して設けられています。
4.4 吊り下げセーフティネット：ソケットタイプのディスクバックルタイプのアウターフレームで、アウターポールの内側に緻密なセーフティネットが設置され、保護のために閉じられ、クロスバーに固定されています。保護のために6階ごとに平らなネットが設置され、垂直ネットは鉄線とクロスバーで使用されます。 2. 垂直ポールはしっかりと結び、ネットはネット接合部の外側でしっかりと結びます。隙間は 20cm を超えないようにしてください。安全ネットは外側ポールの内側に設置し、高さは建設面から 1.2 メートル以上である必要があります。
4.5 分解順序は、安全ネット→つま先ボード→本体手すり→フックペダル→垂直斜めタイロッド→水平ロッド→垂直ロッド→接続壁ロッド、縦方向サポート、およびシザーブレースです。
① ソケット式ディスクバックル外枠の解体はプロジェクト部門の承認を受け、専門担当者が作業員に安全技術説明を行わなければなりません。解体前に足場上の破片を取り除いてください。
② ソケット式ディスクバックル外枠を解体する場合は、作業エリアを区画し、その周囲に柵又は警告標識を設置し、地上に専任要員を設けて指揮し、職員以外の立ち入りを厳禁する。
③ソケット式ディスクバックル外枠を分解する際、高所作業者は安全帽、シートベルト、柔らかい靴を着用してください。
④ ソケット式ディスクバックルの外枠を分解する場合は、上から下へ、まず立ててから分解し、次に立ててから分解するのが原則です。まず、バッフルフックペダル、シザーブレース、ダイアゴナルブレース、クロスバーを取り外し、段階的に清掃します。原則は順次作業であり、上下同時に解体作業を行うことは厳禁です。
⑤ 足場の解体に伴い、連結壁部分も一層ずつ解体していきます。足場を解体する前に、接続壁部分の全層または複数層を解体することは固く禁止されています。分割された解体の高さの差は 2 段を超えてはなりません。高低差が 2 段を超える場合は、追加の設置が必要です。接続壁部分の補強。
⑥ ソケット式ディスクバックル外枠を分解する際には、統一した指令、上下の応答、連動した動作が必要となります。他人に関係する結び目を解くときは、落下を防ぐために、最初に相手に知らせる必要があります。不安定なロッドをフレーム上に保持することは固く禁じられています。
⑦ 大きな足場を解体する前に、まず予備の荷台を補強して、解体後の完全性、安全性、安定性を確保する必要があります。
⑧解体した資材はロープで縛って投げ捨ててください。投げる事は厳禁です。地上に運び込まれた資材は、所定の場所に解体して運び、カテゴリーごとに積み上げてください。解体当日には清掃を行ってください。解体プロセスでは、途中で誰かを変更してはなりません。変更が必要な場合、担当者は分隊長の同意を得て出発する前に解体状況を明確に説明しなければなりません。
投稿時刻: 2024 年 5 月 20 日