コイル状のチューブ製造技術

コイルドチューブは数キロメートルの単一の長さであり、繰り返される曲げは、新しいオイルパイプの複数のプラスチック変形を達成します。コイル状のチューブ機器とその運用は、米国、カナダ、その他の国などの外国では「ユニバーサルワーキングマシン」と呼ばれ、油田コイル状のチューブ操作エッセンシャルオイル機器になりました。現在、最長の連続チューブの長さは9000mです。このような特別なチューブ製造コアテクノロジーに関しては、次のとおりです。
1、化学元素
過酷な環境サービスにより、コイルドチューブの機械的特性と腐食抵抗は、材料の化学組成の設計を最適化するために高い要件を持っています。また、包含物とS、P、その他の有害要素を最小限に抑えるために、製錬、ローリングなどのプロセス全体をきれいに制御する必要があります。
2、処理
他の他の原因後の転位の増殖は、硬化とバウシンガーの効果を引き起こすため、法律の管状体の強度を制御に変換します。
3、熱処理
チューブ熱処理により、微細構造と特性、特に高強度と高延性と低い残留ストレスの最適な制御を実現します。
4、溶接技術
現在主にHFW溶接技術を使用している低炭素および低合金鋼は、最適な溶接パラメーター（電流、周波数、溶接速度、形成角度、プレス量など）、研究およびSEAM溶接熱治療技術などの最適な溶接パラメーターを研究する必要があります。
5、バット
継続的な生産HFWパイプを実現するには、最初に長いシート、現在のシートが主にTIG、MAG、プラズマ溶接などをドッキングする必要があります。研究中の方法は、摩擦攪拌溶接法です。
6、パイプバット
使用中にコイル状のチューブは、局所的な損傷、損傷、または欠陥部分を切断する必要があり、溶接によってチューブを接続する必要があります。ハンドティグ溶接で船をドッキングする従来の方法では、溶接品質を制御することは困難であるため、現在の自動溶接技術。
7、新しい製造技術
同じサイズのチューブの連続パイプを使用し、温度機械的ローリングによるオンライン中頻度の周波数誘導により940を加熱するCVRテクノロジーとして、一方では、シームレスまたはHFW溶接の最適化を実現し、壁の厚さまたは調整可能を実現します。さらに、特別なステンレス鋼チューブ連続レーザー溶接技術があります。