カプラー足場の化学組成分析

足場カプラーの化学組成は非常に重要であるため、ほとんどの場合、化学組成は受け入れられます。化学組成も機械的性能を決定します。足場カプラーそして欠陥が発生するかどうか。

例えば、ねずみ鉄足場カプラー中の残留マグネシウム含有量が 0.03% 未満である場合、球状化による望ましくない欠陥によって引き起こされる影響を受けるはずです。化学組成は炉時間、サンプリング時間、分析試験結果によって異なり、分析方法によっても結果は異なります。非鉄合金カプラー足場および高合金鋼カプラー足場、特殊鋳鉄および高温合金足場カプラーの特別な性能要件は、通常、足場カプラーの技術的条件の受け入れの1つとして鋳造合金の化学組成を使用します。カプラー足場の品質を確保するために、足場カプラー工場では合金の化学組成を生産検査し、管理する必要があります。

建設足場カプラーの化学分析は、一般的に炉足場カプラーの端子検査と完成品検査に分けられます。炉検査は通常、熱分析、超音波、分光分析、ガス迅速分析方法と対応する機器を採用しており、鋳造合金液の主成分、鋳造合金サンプル元素、不純物元素、溶存ガス含有量を数分で迅速に検査できます。

例えば、熱分析方法では、サンプルの連続冷却曲線の熱分析、鋳鉄中の炭素および炭素相当量、シリコン含有量の測定、接種および球状化鉄液の効果の評価などの鋳造部門を行うことができます。蛍光X線分析法を使用すると、鋳造サンプルから分析結果を印刷するまでのプロセス全体を、わずか数分でサンプルの化学組成を分析できます。水素メーター、酸素および窒素定量メーターは、液体に溶解している水素、酸素、窒素、およびその他のガスを迅速に分析できます。

最終製品の化学分析方法には主に以下が含まれます：建設カプラー足場滴定法、クロマトグラフィー、分解法、容積法および重量法、電位法、電力法、点法、比色法、発光分析、測光法、分光測光法、質量分析法、クロマトグラフィー、マイクロプローブ分析、回折分析、熱分析、ガス分析など。マイクロプローブ分析とX線回折分析は、サンプルの構造と組成の変化を検出できます。