מה החומר של צינור הספירלה?

צינור ספירלההוא צינור פלדת תפר ספירלי עשוי סליל פלדה חשפני כחומר גלם, מוחצן בטמפרטורה רגילה, ומרותך על ידי תהליך ריתוך קשת כפול חוט כפול דו צדדי. צינור הפלדה הספירלה מזיין את רצועת הפלדה ליחידת הצינור המרותכת. לאחר שהתגלגל על ​​ידי גלילים מרובים, פלדת הרצועות מתגלגלת בהדרגה ליצירת בילט צינור עגול עם פער פתיחה. התאם את הפחתה של גלגל ההחלישה כדי לשלוט בפער התפר הריתוך בגובה 1 ~ 3 מ"מ ולהפוך את שני הקצוות של מפרק הריתוך לסומק.

חומר צינור ספירלה:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16MN),
L245 (B), L290 (X42), L320 (X46), L360 (X52), L390 (X56), L415 (X60), L450 (X65), L485 (X70), L555 (x80)

L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (X56N/M), L415NB/MB (X60N/M), L450MB (X65), L485MB (X70).

תהליך ייצור צינורות ספירלה:

(1) חומרי גלם הם סלילי פלדה רצועות, חוטי ריתוך ושטפים. לפני שישתמשו בהם, עליהם לעבור בדיקות פיזיקליות וכימיות קפדניות.
(2) מפרק התחת של ראש הזנב של Strip Steel מאמץ חוט יחיד או ריתוך קשת שקוע חוט כפול, וריתוך קשת שקוע אוטומטי משמש לריתוך לתיקון לאחר הגלגל לצינורות פלדה.
(3) לפני הקמתה, פלדת הרצועות מפולסת, חתוכה, מתוכננת, מנקה פני השטח, מועברת ומכופפת מראש.
(4) מדדי לחץ מגע חשמלי משמשים לשליטה על לחץ הצילינדרים משני צידי המסוע כדי להבטיח את ההעברה החלקית של הרצועה.
(5) לאמץ בקרה חיצונית או ליצירת גליל בקרה פנימי.
(6) מכשיר בקרת פער הריתוך משמש כדי להבטיח כי פער הריתוך עומד בדרישות הריתוך, וקוטר הצינור, יישור שגוי ופער הריתוך נשלטים בקפדנות.
(7) ריתוך פנימי וגם ריתוך חיצוני משתמשים במכונת ריתוך לינקולן אמריקאית לריתוך קשת חוט יחיד או חוט כפול, כדי לקבל איכות ריתוך יציבה.
(8) כל התפרים המרותכים נבדקים על ידי גלאי הפגמים האוטראסולי הקולי המקוון, שמבטיח 100% כיסוי בדיקות לא הרסני של ריתכות הספירלה. אם יש פגם, הוא יבהיר את הסימן באופן אוטומטי וירסס את הסימן, ועובדי הייצור יכולים להתאים את פרמטרי התהליך בכל עת בהתאם לכך כדי לבטל את הפגם בזמן.
(9) השתמש במכונת חיתוך פלזמה אוויר כדי לחתוך את צינור הפלדה לחתיכות בודדות.
(10) לאחר חיתוך צינורות פלדה בודדים, כל אצוות צינורות פלדה חייבת לעבור מערכת בדיקה ראשונה קפדנית כדי לבדוק את התכונות המכניות, ההרכב הכימי, מצב היתוך של הריתוך, איכות פני צינור פלדה ובדיקות לא הרסניות כדי להבטיח כי תהליך יצירת הצינור יוסמך לפני שהוא יכול להיות רשמי לייצור.
(11) החלקים המסומנים על ידי גילוי פגמים קוליים רציפים על הריתוך יעברו בחינה מחודשת של קולי אולטרה-סאונד ומוצרי רנטגן. אם אכן יש פגמים, לאחר התיקון, הם יעברו שוב בדיקה לא הרסנית עד שאושרו כי הפגמים יובלו.
(12) הצינורות שבהם ריתוך ישרך פלדת הפלדה וה- D-מפרק המוצץ עם הריתוכים הספירליים נבדקים כולם על ידי טלוויזיה או סרט רנטגן.
(13) כל צינור פלדה עבר בדיקת לחץ הידרוסטטית, והלחץ אטום באופן רדיאלי. לחץ הבדיקה והזמן נשלטים בקפדנות על ידי מכשיר הגילוי של מיקרו -מחשב מיקרו -מחשב צינור צינור הפלדה. פרמטרי הבדיקה מודפסים ומוקלטים אוטומטית.
(14) קצה הצינור מיוצר כדי לשלוט במדויק על האנכיות של הפנים הקצה, זווית הפוע ובקצה הבוטה.

מאפייני התהליך העיקריים של צינור ספירלה:

א. במהלך התהליך, עיוות לוחית הפלדה אחיד, הלחץ הנותר קטן והמשטח אינו מייצר שריטות. צינור הפלדה הספירלה המעובדת בעלת גמישות רבה יותר בגודל ובטווח המפרט של עובי הקוטר ועובי הקיר, במיוחד בייצור צינורות בעלי קירות עבים בדרגה גבוהה, במיוחד צינורות קטנים ובינוניים בקוטר עבה.
ב. באמצעות טכנולוגיית ריתוך קשת שקועה דו-צדדית מתקדמת, ניתן לממש ריתוך במיקום הטוב ביותר, ולא קל לקיים פגמים כמו התאמה שגויה, סטיית ריתוך וחדירה לא שלמה, וקל לשלוט על איכות הריתוך.
ג. בצע 100% בדיקה איכותית של צינורות פלדה, כך שכל התהליך של ייצור צינורות הפלדה נמצא בבדיקה ומעקב יעילים, ובאופן יעיל מבטיח את איכות המוצר.
ד. לכל הציוד של כל קו הייצור יש את הפונקציה של רשת עם מערכת רכישת נתוני מחשב למימוש העברת נתונים בזמן אמת, והפרמטרים הטכניים בתהליך הייצור נבדקים על ידי חדר הבקרה המרכזי.

עקרונות הערימה של צינורות ספירלה דורשים:
1. הדרישה העיקרית של ערימת צינורות פלדה ספירלה היא לערום לפי זנים ומפרטים תחת הנחת היסוד של ערמה יציבה והבטחת בטיחות. יש לערום סוגים שונים של חומרים בנפרד כדי למנוע בלבול ושחיקה הדדית;
2. אסור לאחסן פריטים המאשרים פלדה סביב ערימת צינורות הפלדה הספירלית;
3. קרקעית ערימת צינור הפלדה הספירלית צריכה להיות גבוהה, יציבה ושטוחה כדי למנוע את החומר לח או מעוות;
4. אותו חומר נערם בנפרד על פי סדר האחסון;
5. עבור קטעי צינור הפלדה הספירלית המוערמים באוויר הפתוח, חייבים להיות רפידות עץ או רצועות אבן מתחת, ומשטח הערימה נוטה מעט כדי להקל על ניקוז, ויש לשים לב להניח את החומרים היישר למניעת עיוות כיפוף;
6. גובה הערימה של צינורות פלדה ספירלית לא יעלה על 1.2 מ 'לעבודה ידנית, 1.5 מ' לעבודה מכנית ורוחב הערימה לא יעלה על 2.5 מ ';
7. צריך להיות ערוץ מסוים בין הערימות. ערוץ הבדיקה הוא בדרך כלל 0.5 מ ', ותעלת הגישה תלויה בגודל החומר ובמכונות ההובלה, בדרך כלל 1.5-2.0 מ';
8. יש לערום את פלדת הזווית ופלדת התעלה באוויר הפתוח, כלומר, הפה צריך לפנות כלפי מטה, ויש למקם את קרן ה- I בצורה אנכית. משטח ה- I-channel של הפלדה לא צריך לפנות כלפי מעלה, כדי להימנע מהצטברות מים וחלודה;

9. החלק התחתון של הערימה מורם. אם המחסן נמצא על רצפת בטון שטופי שמש, ניתן להעלות אותו ב- 0.1 מ '; אם מדובר ברצפת בוץ, יש להעלות אותה ב- 0.2-0.5 מ '. אם מדובר בשדה פתוח, רצפת הבטון תיפול בגובה של 0.3-0.5 מ ', ומשטח החול והבוץ יירפש בגובה של 0.5-0.7 מ'.