כמה שלבי ייצור של ג'ק הבסיס

1. בחירת חומרים: פלדה איכותית ועמידה נבחרה כחומר העיקרי לשקע הבסיס. על החומר להיות מספיק כוח ויכולת נושאת עומס.

2. חיתוך ועיצוב: חומר הפלדה שנבחר נחתך לאורכים מתאימים על בסיס טווח התאמת הגובה הרצוי של שקע הבסיס. הקצוות מעוצבים כדי להקל על חיבור והתקנה.

3. חיתוך חוט: החלק הברזל של שקע הבסיס נוצר על ידי חיתוך חוטים לקצה אחד של פיר הפלדה. זה מאפשר הגדרות גובה מתכווננות והתקנה קלה.

4. ריתוך: הקצה המושחל של שקע הבסיס מרותך לצלחת בסיס שטוחה או צלחת מרובעת. זה משמש כמשטח הנושא עומס ומבטיח יציבות כאשר מתקין שקע הבסיס על האדמה.

5. טיפול פני השטח: שקע הבסיס עובר תהליכי טיפול פני השטח, כמו גלוון חמים או ציפוי צבע, כדי להגן עליו מפני קורוזיה ולהרחיב את תוחלת חייו.

6. בקרת איכות: לאורך כל תהליך הייצור מיושמים אמצעי בקרת איכות שונים. זה כולל בדיקות ממדיות, בדיקת חוזק ובדיקת ריתוכים כדי להבטיח כי שקע הבסיס עומד בסטנדרטים ובמפרט הנדרש.

7. אריזה ואחסון: לאחר שהופקו ונבדקו שקעי הבסיס הם ארוזים ומאוחסנים כראוי בצורה מסודרת כדי להגן עליהם במהלך ההובלה והאחסון.

חשוב לציין כי שלבי הייצור עשויים להשתנות בהתאם ליצרן ודרישות העיצוב הספציפיות של שקע הבסיס. הצעדים המפורטים לעיל מספקים סקירה כללית של תהליך הייצור של שקעי בסיס במערכות פיגומים של רינגלוק.