יישום מארזי נפט של ERW וניתוח שוק

בתחום קידוחי שמן ובאר נפט, מעטפת התנגדות חשמלית בתדר גבוה (המכונה מעטפת ERW) בהשוואה למעטפת חלקה היא דיוק ממדי גבוה, קשיחות ריתוך, אנטי-מיקוש של ביצועים גבוהים, והיתרונות בעלות נמוכה, אשר נעשה שימוש נרחב במדינות זרות, והשיג תוצאות טובות.

מאפיינים של מעטפת ERW (לעומת מעטפת חלקה)
דיוק ממדי גבוה: מארז ERW באמצעות תהליך גודל מכני לאחר הדפוס, מעטפת חלק חלקית של דיוק הגדילה את גודלו (קוטר חיצוני, עובי הקיר, עיגול וכו '), וסטיית הקוטר החיצונית שלו לא תעלה על ± 0 ממוצע .5%. כמו מיוצר על ידי Nippon Steel 6244.5 N'Un ERW סטיית תקן של עובי העובי של <0.10 טחנה סטיית תקן מארז חלק תואמת הייתה 0.41 טחנה.

קשיחות ריתוך טובה: ניתן להבטיח תהליך ייצור מארז ERW כדי לקבל את תכולת C, S ו- P נמוך בארגון הרכיבים ובחומר הבסיס של חוזק גבוה, קשיחות גבוהה של הריתוך, שרוול חלק הקשיחות הריתוך כך שצינור השרוול.

אנטי-עלייה תכונות האנטי-קנוק: חוזק גבוה 30% עד 40% בהשוואה למארז החלקי של API דומה, אנטי-מיקוי של ERW, תכונות אנטי-נוק (לחץ פנימי) גבוה בכ- 50%.

טכנולוגיה מתקדמת, בקרת איכות מוצר: סליל מגולגל של בקרת מתכת שרוול ERW, איזוטרופי, 100% בדיקות לא הרסניות.

עלות נמוכה: בהשוואה למעטפת חלקה דומה, מעטפת ERW 5% עד 10% עלות נמוכה, יעילות גבוהה, דרגה גבוהה של מכניזציה ואוטומציה, צריכת אנרגיה נמוכה וייצור; מארז ERW סיים את שיעור המוצר של 93% עד 98%, ומארז חלקה שיעור המוצר סיים של 85% עד 90%; מעטפת ERW השקעת הפרויקט כולה נמוכה ב -40% מפרויקט המארז החלקי.

המאפיינים הטכניים של מעטפת ה- ERW
(1) בחירת סליל גלגול מבוקר של חומרי גלם, השליטה הקפדנית בתוכן של S ו- P, ושווי הפחמן, בדרך כלל W (ים) ≤ 0.015%, המקבילה לפחמן ≤ O. 25%. והשימוש באלמנט סגסוגת מיקרו כמו NB, V, TI ו- Cu משפר את הקשיחות של הפלדה לשיפור יכולת הריתוך ועמידות בפני קורוזיה.

(2) סליל עבה לאחר הטיפול בטחינת הקצה, יכול להפחית את קציצות הריתוך הנגרמות כתוצאה מחימום יתר וחמצון מקומי.

(3) לופר ספירלה בשימוש נרחב לייצור רציף, אין ייצור אצווה לגליל לנפח הנגרם כתוצאה מהתפקידי ריתוך, וכתוצאה מכך התחלת ריתוך מחדש, זרם ריתוך, חוסר יציבות מתח בגלל ליקויים באיכות המוצר.

(4) משמש בדרך כלל בהסרה הידראולית עדכנית של תהליך Burrs, מעטפת בקרת גובה בור פנימית 1.14 NLNL.

(5) פרמטרי ריתוך קפדניים, כולל כוח הקלט, זווית ריתוך בצורת V, מהירות ריתוך, בקרת טמפרטורת ריתוך. טמפרטורת ריתוך לפי מהירות ריתוך בתדירות גבוהה של בקרת כוח לולאה סגורה, תוך שליטה על התנודות של פחות מ- ± 5 ℃.

(6) דגש על טיפול בחום שלאחר הרצועה, באמצעות טיפול בחום שלאחר הרס כדי לשפר את הארגון ואת הלחץ הפנימי של אזור הריתוך.

(7) יצירת יחידת חוזק וגודל גבוה, והפחתת הדיוק הגדול הסתיים.

(8) עבור הריתוך והפלדה כבדיקה בשורה שלמה או לא מקוונת שאינם הרסנית, גילוי בזמן ומדויק של פגמים, על מנת להתאים את תהליך הייצור בזמן כדי להבטיח את איכות המוצר.