תהליך ייצור מתגלגל רציף

צינור גלגול רציף (להלן תהליך MPM) הוא מנדט מתייחס ללבוש עמוד נימי ארוך ברציפות דרך מתלה סידור סדרות, שיטת גלגול וגלגול תואמת את דרישות גודל צינור האם המתגלגלות. המאפיין המבדיל שלה הוא הקיבולת הגדולה, היעילות הגבוהה, אורך הצינור הריק המתגלגל טוב ואיכות המוצר, טווח גודל גדול; אך ההשקעה הגדולה והטכנולוגיה הקשורה לה ושליטה אוטומטית תובענית יותר.

מתלה MPM לסוג הדו-רול, מבנה דומה באופן משמעותי לטחנת גלגול כפולה נפוצה. תלוי בתנועת ה- MPM של המנדל ניתן לחלק למילוי צפה מלאה וחצי פקק חצי פקק טחנה טחנה שלושה סוגים.

שנות השבעים לפני MPM השתמש בפעולה של מנדל צפה מלאה. מאגרוף לחדור לנימים לאחר המנדט למכונת הגלגול של הצינור, מתגלגל כאשר המתגלגל מהטחנה הוא הרקע למשוך חזרה אל גלילי המנדל, יש בר מהמכונה של חבר המנדל המנופל, מתגלגל לשלב הבא וחוזר לקבלת הפנים של טחנת המנדל לאחר הקירור, נכנס מחדש למחזור הבא של המחזור.

משנות השבעים צרפת ואיטליה הופיעו בחצי פקק החצי והפסק של MPM. בעיקרו של דבר, שתי שיטות התפעול הללו במכונת הגלגול של צינור המנדל, מושלות משיטת הפעולה של המכשיר של מכונת הגלגול תלת-רול.
שיטת הפעולה של מחצית המנדל המוחזקת, נמצאת בתהליך הגלגול, מהירות תנועת המנדל מוגבלת, מנדט בעל הכרטיסים נדבק במהירות מהמהירות קדימה של חומר העבודה. שומרת על שיטת הפעולה של המנדל, למעט במהלך הגלגול, מהירות תנועת המנדל מוגבלת, העניבה הסתיימה לאחר התגלגול, המנדל על ידי מחזיק הכרטיס נגרר חזרה למצב התחלת העבודה.

בשנים האחרונות, ה- MPM בן שלוש הגלגלים בצורת Y מאפיין את טחנת ה- PQF, עקב אחר הטכנולוגיה המפחיתים את המתח, מהגלגל השני לשלושה שינויי רולר, ולכן מתגלגל תהליכים מתגלגלים תנאי עיוות של לחץ וחלוקת עיוות, מכונות, חלוקת העומס על מכשירי חשמל, עובי קיר מתגלגל ועובי קיר, וכך יש עיקריות של טחנות דו-רוליות. ניתן לשפר את תהליך הגלגול היציב שלו את מימד חתך הצינור, שטח אוגן תחתון או תופעת סדק לין וון בשדה צינורות דקים עם קירות דקים ומגלגל צינור סגסוגת גבוהה יותר הניתנים להתאמה וכלכלה.