Pipe a spiraleè un tubo in acciaio a spirale in acciaio in acciaio a strisce come materia prima, estrusa a temperatura regolare e saldata da un processo di saldatura ad arco immerso a doppia faccia a doppia facciata automatica. Il tubo in acciaio a spirale alimenta la striscia in acciaio nell'unità del tubo saldato. Dopo essere stato arrotolato da più rulli, l'acciaio a strisce viene gradualmente arrotolato per formare una billetta a tubo circolare con un gap di apertura. Regolare la riduzione del rullo di estrusione per controllare lo spazio di saldatura a 1 ~ 3 mm e creare le due estremità del flush del giunto di saldatura.
Materiale del tubo a spirale:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16mn),
L245 (B), L290 (X42), L320 (X46), L360 (X52), L390 (X56), L415 (X60), L450 (X65), L485 (X70), L555 (X80)
L290nb/mb (x42n/m), l360nb/mb (x52n/m), l390nb/mb (x56n/m), l415nb/mb (x60n/m), l450mb (x65), l485mb (x70), l55mb (x80).
Processo di produzione di tubi a spirale:
(1) Le materie prime sono bobine in acciaio a strisce, fili di saldatura e flussi. Prima di mettere in uso, devono sottoporsi a rigorosi test fisici e chimici.
(2) L'articolazione testa a coda dell'acciaio a strisce adotta la saldatura ad arco sommersa a filo singolo o a doppio filo e la saldatura ad arco immersa automatica viene utilizzata per la saldatura di riparazione dopo essere stato arrotolato in tubi in acciaio.
(3) Prima di formare, l'acciaio a strisce viene livellato, tagliato, pianificato, pulito in superficie, trasportato e pre-burro.
(4) I calibri di contatto elettrici vengono utilizzati per controllare la pressione dei cilindri su entrambi i lati del trasportatore per garantire la trasmissione liscia della striscia.
(5) Adottare il controllo esterno o la formazione del rotolo di controllo interno.
(6) Il dispositivo di controllo del gap di saldatura viene utilizzato per garantire che il divario di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura e che il diametro del tubo, il disallineamento e il divario di saldatura siano rigorosamente controllati.
(7) Sia la saldatura interna che la saldatura esterna utilizzano la saldatrice americana Lincoln per la saldatura ad arco sommersa a filo singolo o a doppio filo, in modo da ottenere una qualità di saldatura stabile.
(8) Tutte le cuciture saldate vengono ispezionate dal rilevatore di difetti automatici ad ultrasuoni continui online, che garantisce una copertura di test non distruttiva al 100% delle saldature a spirale. Se esiste un difetto, allarmerà e spruzzerà automaticamente il segno e gli operatori di produzione possono regolare i parametri di processo in qualsiasi momento in base a questo per eliminare il difetto nel tempo.
(9) Utilizzare una macchina da taglio al plasma d'aria per tagliare il tubo in acciaio in singoli pezzi.
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; Se ci sono effettivamente difetti, dopo la riparazione, dovranno sottoporsi nuovamente a ispezione non distruttiva fino a quando i difetti non saranno confermati per essere eliminati.
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(13) Ogni tubo di acciaio ha subito un test di pressione idrostatica e la pressione viene sigillata radialmente. La pressione e il tempo del test sono rigorosamente controllati dal dispositivo di rilevamento del microcomputer a pressione dell'acqua del tubo in acciaio. I parametri di test vengono stampati e registrati automaticamente.
(14) L'estremità del tubo è lavorata per controllare accuratamente la verticalità della faccia di fine, l'angolo smusso e il bordo contundente.
Le principali caratteristiche del processo del tubo a spirale:
UN. Durante il processo di formazione, la deformazione della piastra di acciaio è uniforme, lo stress residuo è piccolo e la superficie non produce graffi. Il tubo in acciaio a spirale trasformato ha una maggiore flessibilità nella gamma di dimensioni e specifiche del diametro e dello spessore della parete, in particolare nella produzione di tubi a parete spessa di alto grado, in particolare tubi a parete a parete di piccolo e medio diametro.
B. Utilizzando la tecnologia avanzata di saldatura ad arco sommersa a doppia faccia, la saldatura può essere realizzata nella migliore posizione e non è facile disporre di difetti come disallineamento, deviazione di saldatura e penetrazione incompleta ed è facile controllare la qualità di saldatura.
C. Eseguire l'ispezione della qualità al 100% di tubi in acciaio, in modo che l'intero processo di produzione di tubi in acciaio sia sottoposto a ispezione e monitoraggio efficaci, garantendo efficacemente la qualità del prodotto.
D. Tutte le apparecchiature dell'intera linea di produzione hanno la funzione di networking con il sistema di acquisizione dei dati del computer per realizzare la trasmissione dei dati in tempo reale e i parametri tecnici nel processo di produzione sono controllati dalla sala di controllo centrale.
I principi di impilamento dei tubi a spirale richiedono:
1. Il requisito principale dello stacking dei tubi in acciaio a spirale è quello di impilare in base a varietà e specifiche sotto la premessa di impilamento stabile e garantire sicurezza. Diversi tipi di materiali dovrebbero essere impilati separatamente per prevenire confusione e reciproca erosione;
2. È vietato conservare oggetti che corrodono in acciaio attorno alla pila di tubi in acciaio a spirale;
3. Il fondo del mucchio di tubi in acciaio a spirale dovrebbe essere alto, fermo e piatto per impedire che il materiale venga umido o deformato;
4. Lo stesso materiale è impilato separatamente in base all'ordine di archiviazione;
5. Per le sezioni di tubi in acciaio a spirale impilato all'aria aperta, ci devono essere cuscinetti in legno o strisce di pietra sottostanti e la superficie di impilamento è leggermente inclusa per facilitare il drenaggio e si dovrebbe prestare attenzione per posizionare i materiali dritti per prevenire la deformazione di flessione;
6. L'altezza di impilamento dei tubi in acciaio a spirale non deve superare 1,2 m per il lavoro manuale, 1,5 m per il lavoro meccanico e la larghezza dello stack non deve superare 2,5 m;
7. Dovrebbe esserci un certo canale tra le pile. Il canale di ispezione è generalmente 0,5 m e il canale di accesso dipende dalle dimensioni del materiale e del macchinario di trasporto, generalmente 1,5-2,0 m;
8. L'acciaio angolare e l'acciaio del canale dovrebbero essere impilati all'aria aperta, cioè la bocca dovrebbe essere rivolta verso il basso e il raggio a I dovrebbe essere posizionato verticalmente. La superficie del canale I dell'acciaio non dovrebbe essere rivolta verso l'alto, in modo da evitare l'accumulo di acqua e la ruggine;
9. Il fondo dello stack è sollevato. Se il magazzino si trova su un pavimento di cemento soleggiato, può essere sollevato di 0,1 m; Se è un pavimento di fango, deve essere sollevato di 0,2-0,5 m. Se si tratta di un campo aperto, il pavimento di cemento deve essere ammortizzato con un'altezza di 0,3-0,5 m e la superficie di sabbia e fango deve essere ammortizzata con un'altezza di 0,5-0,7 m.
Tempo post: agosto-11-2023