1. Ispezione delle materie prime. Le materie prime devono avere un certificato di qualità completo quando entrano in fabbrica per garantire che la qualità dei materiali utilizzati possa soddisfare i requisiti di progettazione. Dopo essere entrati in fabbrica, tutti i materiali devono essere nuovamente ispezionati (compresa l'analisi della composizione chimica delle materie prime e gli esperimenti sulle prestazioni meccaniche), i non qualificati sono severamente vietati.
2. Nel processo di produzione, tutti i collegamenti devono essere rigorosamente controllati e devono essere effettuate ispezioni rigorose, con registrazioni di ispezione dettagliate e una rigorosa supervisione del processo. Dovrebbero esserci evidenti segnali di ispezione e di stato dei test nella produzione per garantire che le attività di produzione siano svolte in modo ragionevole e ordinato. Ogni processo viene consegnato in base all'ispettore's marchio di ispezione. Le parti che non sono contrassegnate in modo errato o che sono guaste non possono essere trasferite. Il processo successivo ha il diritto di rifiutare i prodotti che non hanno un marchio di conformità.
3. Prima che il prodotto finito venga immagazzinato, deve essere completamente ispezionato e disporre di registrazioni dettagliate, identificazione e tracciabilità del prodotto. Il dipartimento di garanzia della qualità dovrebbe svolgere frequentemente attività di analisi della qualità, tenere riunioni di analisi della qualità in tempo per i problemi di qualità esistenti, adottare misure preventive e correttive efficaci in tempo, gestirle, registrarle e archiviarle in modo tempestivo. Allo stesso tempo, deve esserci un perfetto sistema di servizio agli utenti, un servizio regolare, un feedback tempestivo delle informazioni sulla qualità e un miglioramento tempestivo della qualità del prodotto.
Orario di pubblicazione: 17 luglio 2020