1. Ispezione di materie prime. Le materie prime devono avere un certificato di qualità completo quando si entra in fabbrica per garantire che la qualità dei materiali utilizzati possa soddisfare i requisiti di progettazione. Dopo essere entrati in fabbrica, tutti i materiali devono essere nuovamente ispezionati (inclusa l'analisi della composizione chimica delle materie prime e degli esperimenti di prestazioni meccaniche), non è rigorosamente vietato.
2. Nel processo di produzione, tutti i collegamenti devono essere strettamente controllati e le ispezioni rigorose devono essere eseguite, con registri di ispezione dettagliati e una rigorosa supervisione del processo. Dovrebbero esserci evidenti segni di ispezione e di stato del test in produzione per garantire che le attività di produzione siano svolte ragionevolmente e ordinate. Ogni processo viene consegnato in base all'ispettore'S MARK ISPEZIONE. Parti che non sono contrassegnate in modo errato o non possono essere trasferite. Il prossimo processo ha il diritto di rifiutare i prodotti che non hanno un segno di conformità.
3. Prima che il prodotto finito venga messo in deposito, deve essere completamente ispezionato e avere registrazioni dettagliate e identificazione e tracciabilità del prodotto. Il dipartimento di garanzia della qualità dovrebbe svolgere frequentemente attività di analisi di qualità, tenere riunioni di analisi di qualità in tempo per problemi di qualità esistenti, adottare misure preventive e correttive efficaci nel tempo, gestire e registrarle e archiviarle in modo tempestivo. Allo stesso tempo, ci deve essere un sistema di servizio utente perfetto, un servizio regolare, un feedback tempestivo delle informazioni sulla qualità e un miglioramento tempestivo della qualità del prodotto.
Tempo post: lug-17-2020