Nel campo dell'estrazione petrolifera e dei pozzi petroliferi, l'involucro saldato a resistenza elettrica ad alta frequenza (indicato come involucro ERW) rispetto all'involucro senza saldatura offre elevata precisione dimensionale, tenacità della saldatura, anti-estrusione ad alte prestazioni e vantaggi a basso costo, che è stato ampiamente utilizzato in paesi stranieri e ha ottenuto buoni risultati.
Caratteristiche dell'involucro ERW (rispetto all'involucro senza saldatura)
Elevata precisione dimensionale: l'involucro ERW utilizza un processo di dimensionamento meccanico dopo lo stampaggio, l'involucro di precisione senza saldatura ha aumentato le sue dimensioni (diametro esterno, spessore della parete, rotondità, ecc.) e la deviazione del diametro esterno non supera ± 0 Media 0,5%. Come quello prodotto da Nippon Steel 6244.5 n'un ERW, la deviazione standard dello spessore dell'involucro di <0,10 milioni, la corrispondente deviazione standard dell'involucro senza saldatura era di 0,41 milioni.
Buona tenacità della saldatura: il processo di produzione dell'involucro ERW può essere garantito per ottenere un basso contenuto di C, S e P nell'organizzazione dei componenti e il materiale di base ad alta resistenza, elevata tenacità della saldatura, il manicotto senza saldatura tenacità della saldatura in modo che il tubo del manicotto .
Anti-estrusione: proprietà antidetonanti: elevata resistenza dal 30% al 40% rispetto all'involucro API senza saldatura simile, anti-estrusione dell'involucro ERW, proprietà antidetonanti (pressione interna) superiori di circa il 50%.
Tecnologia avanzata, controllo qualità del prodotto: bobina laminata per il controllo del metallo di base del manicotto ERW, isotropica, test non distruttivi al 100%.
Basso costo: rispetto a un involucro simile senza saldatura, involucro ERW dal 5% al 10% a basso costo, alta efficienza, alto grado di meccanizzazione e automazione, basso consumo energetico e produzione; Tasso di prodotto finito involucro ERW dal 93% al 98% e tasso di prodotto finito involucro senza saldatura dall'85% al 90%; L'investimento ERW sull'intero progetto è inferiore del 40% rispetto al progetto dell'involucro senza saldatura.
Le caratteristiche tecniche dell'involucro ERW
(1) Selezione delle materie prime controllate dalla bobina di laminazione, controllo rigoroso del contenuto di S e P e dell'equivalente di carbonio, solitamente W (S) ≤ 0,015%, l'equivalente di carbonio ≤ O. 25%. E l'uso di elementi di microlega come Nb, V, Ti e cu migliora la tenacità dell'acciaio per migliorare la saldabilità e la resistenza alla corrosione.
(2) La bobina spessa dopo il trattamento di fresatura dei bordi può ridurre le bave di saldatura causate dal surriscaldamento e dall'ossidazione locali.
(3) Looper a spirale ampiamente utilizzato per la produzione continua, non vi è alcuna produzione batch in volume causata dall'arresto della saldatura, con conseguente riavvio della saldatura, corrente di saldatura, instabilità di tensione dovuta a difetti di qualità del prodotto.
(4) Comunemente utilizzato nel processo di rimozione idraulica all'avanguardia delle bave, controllo dell'altezza interna delle bave dell'involucro 1,14 NLNL.
(5) Parametri di saldatura rigorosi, tra cui potenza in ingresso, angolo di saldatura a forma di V, velocità di saldatura, controllo della temperatura di saldatura. Temperatura di saldatura mediante velocità di saldatura ad alta frequenza di un controllo di potenza a circuito chiuso, che controlla la fluttuazione inferiore a ± 5 ℃.
(6) Enfasi sul trattamento termico post-saldatura, attraverso il trattamento termico post-saldatura per migliorare l'organizzazione e lo stress interno della zona di saldatura.
(7) Realizzazione di unità ad alta resistenza e dimensionamento, riducendo le finiture di grande precisione.
(8) Per la saldatura e l'acciaio nel loro complesso o fuori linea, controlli non distruttivi, rilevamento tempestivo e accurato dei difetti, al fine di adeguare tempestivamente il processo di produzione per garantire la qualità del prodotto.
Orario di pubblicazione: 20 luglio 2023