Spiral pípaer spíralsaumsteinspípa úr ræma stálspólu sem hráefni, pressað við venjulegt hitastig og soðið með sjálfvirkum tvöföldum víra tvíhliða kafi boga suðuferli. Spiral stálpípan nærir stálröndinni í soðna pípueininguna. Eftir að hafa verið rúllað með mörgum rúllum er stripastálinu smám saman rúllað upp til að mynda hringlaga rörbít með opnunarbili. Stilltu minnkun extrusion rúllu til að stjórna suðu saumnum bilinu við 1 ~ 3mm og gera tvo enda suðu samskeyti.
Spiral pípuefni:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16mn),
L245 (b), L290 (x42), L320 (x46), L360 (x52), L390 (x56), L415 (x60), L450 (x65), L485 (x70), L555 (x80)
L290NB/MB (x42N/m), L360NB/MB (x52N/m), L390NB/MB (x56n/m), L415NB/MB (x60n/m), L450MB (x65), L485MB (x70), L555MB (x80).
Framleiðsluferli spíralpípu:
(1) Hráefni eru ræma stálspólur, suðu vír og flæði. Áður en þeir eru í notkun verða þeir að fara í gegnum strangar eðlis- og efnafræðilegar prófanir.
(2) Höfuð-til-hala rassinn af Strip Steel samþykkir eins vír eða tvöfalda víra kafi boga suðu og sjálfvirk kafi boga suðu er notuð til viðgerðar suðu eftir að hafa verið rúllað í stálrör.
(3) Áður en myndast er ræma stálið jafnað, snyrt, skipulagt, yfirborð hreinsað, flutt og fyrirfram bætt.
(4) Rafmagns snertisþrýstingsmælar eru notaðir til að stjórna þrýstingi strokkanna beggja vegna færibandsins til að tryggja sléttan flutning ræmunnar.
(5) Samþykkja ytri stjórn eða myndun innri stjórnunar.
(6) Suðubilstýringartækið er notað til að tryggja að suðubilið uppfylli suðukröfurnar og stranglega stjórnað þvermál pípu, misskipting og suðubilinu.
(7) Bæði innri suðu og ytri suðu nota American Lincoln suðuvél fyrir einn vír eða tvöfalda víra kafi boga suðu, svo að fá stöðug suðu gæði.
(8) Allir soðnir saumar eru skoðaðir af stöðugum sjálfvirkum sjálfvirkum galla skynjara á netinu, sem tryggir 100% umfjöllun sem ekki er eyðileggjandi prófun á spíralsuðu. Ef um er að ræða galla mun það sjálfkrafa vekja viðvörun og úða merkinu og framleiðslustarfsmennirnir geta aðlagað ferliðstærðir hvenær sem er í samræmi við þetta til að útrýma gallanum í tíma.
(9) Notaðu loftplasmaskurðavél til að skera stálpípuna í staka bita.
(10) Eftir að hafa skorið í stakar rör verða hver lota af stálrörum að gangast undir strangt fyrsta skoðunarkerfi til að athuga vélrænni eiginleika, efnasamsetningu, samruna stöðu suðu, yfirborðsgæða stálpípu og ekki eyðileggjandi prófun til að tryggja að pípuframleiðslan sé hæf áður en hægt er að setja það formlega í framleiðslu.
(11) Hlutarnir merktir með stöðugri ultrasonic galla uppgötvun á suðu skulu gangast undir handvirka ultrasonic og röntgengeislun. Ef það eru örugglega gallar, eftir að hafa lagað, skulu þeir fara í eyðileggingu aftur þar til staðfest er að gallarnir verði felldir út.
(12) Rörin þar sem ræma stál rassinn og D-liðin skerast saman við spíral suðu eru öll skoðuð af röntgengeislasjónvarpi eða filmu.
(13) Hver stálpípa hefur gengið í gegnum vatnsstöðugt þrýstipróf og þrýstingurinn er innsiglaður geislamyndaður. Prófsþrýstingur og tímum er stranglega stjórnað af stálpípu vatnsþrýstings örtölvu uppgötvunarbúnaðinum. Prófstærðirnar eru sjálfkrafa prentaðar og skráðar.
(14) Pípuendinn er gerður að því að stjórna nákvæmlega lóðrétti endar andlitsins, flísarhornið og barefli.
Helstu ferli einkenni spíralpípu:
A. Meðan á myndunarferlinu stendur er aflögun stálplötunnar einsleit, afgangsálagið er lítið og yfirborðið framleiðir ekki rispur. Unnið spíralstálpípa hefur meiri sveigjanleika í stærð og forskriftarsvið þvermál og veggþykkt, sérstaklega við framleiðslu hágráðu þykk-veggs rör, sérstaklega litlar og meðalstórar þykkt veggjaðar rör.
b. Með því að nota háþróaða tvíhliða kafi boga suðu tækni er hægt að veruleika á suðu á bestu stöðu og það er ekki auðvelt að hafa galla eins og misskiptingu, suðufrávik og ófullkomna skarpskyggni og það er auðvelt að stjórna suðu gæðum.
C. Framkvæmdu 100% gæða skoðun á stálrörum, þannig að allt ferlið við framleiðslu á stálpípu er í skilvirkri skoðun og eftirliti og tryggir á áhrifaríkan hátt gæði vöru.
D. Allur búnaður allrar framleiðslulínunnar hefur það hlutverk að netkerfinu við tölvugagnaöflunarkerfið til að átta sig á rauntíma gagnaflutningi og tæknilegar breytur í framleiðsluferlinu eru skoðaðar af aðal stjórnunarherberginu.
Stöflunarreglur spíralröra krefjast:
1. Mismunandi tegundir efna skal stafla sérstaklega til að koma í veg fyrir rugl og gagnkvæma veðrun;
2.. Það er bannað að geyma hluti sem tærast stál um stafla af spíralstálrörum;
3. Botn á spíralstálpípuhaugnum ætti að vera hátt, fastur og flatur til að koma í veg fyrir að efnið sé rakt eða afmyndað;
4.. Sama efni er staflað sérstaklega í samræmi við geymslupöntunina;
5. Fyrir spíralstálpípuhluta sem staflað er undir berum himni verður að vera trépúðar eða steinstrimlar undir og stafla yfirborðið er svolítið hneigður til að auðvelda frárennsli og ber að huga að því að setja efnin beint til að koma í veg fyrir aflögun beygju;
6. Stöfluhæð spíralstálröra skal ekki fara yfir 1,2 m fyrir handavinnu, 1,5 m fyrir vélrænni vinnu, og breidd stafla skal ekki fara yfir 2,5 m;
7. Það ætti að vera ákveðin farvegur á milli stafla. Skoðunarrásin er að jafnaði 0,5 m og aðgangsrásin fer eftir stærð efnisins og flutningavélanna, venjulega 1,5-2,0m;
8. Hornstál og rás stál ætti að stafla undir berum himni, það er að munnurinn ætti að snúa niður og I-geisla ætti að vera settur lóðrétt. I-rás yfirborð stálsins ætti ekki að horfast í augu við upp á við, til að forðast uppsöfnun vatns og ryð;
9. Botn stafla er hækkaður. Ef vöruhúsið er á sólríku steypugólfinu er hægt að hækka það um 0,1m; Ef það er leðjugólf verður það að hækka það um 0,2-0,5m. Ef það er opinn reitur skal steypugólfið púða með 0,3-0,5 m hæð, og sandur og leðjuyfirborð skal púða með hæð 0,5-0,7 m.
Post Time: Aug-11-2023