Hitunargallar á rörum og forvarnir þess

Hot-rolled óaðfinnanlegur stálpípa frá slöngunni til vörunnar þarf yfirleitt tvo upphitun, sem gatað rör fyrir og eftir upphitun og veltingu auða pípuþvermál við tiltekna forhitun; Framleiðsla á köldum rúlluðu (tog) þegar pípan þarfnast notkunar millistigs til að útrýma afgangsálagi; Stál fyrir nokkrar sérstakar kröfur, til að bæta vélrænni eiginleika stálpípu og bæta afköst skipulag og ferli, en einnig hitameðferð þess. Algengar rör (pípu) hitunarrör galla misjafn upphitun, oxun, afkolvetni, hitunarsprungur, ofhitnun, ofbrennsla.

Upphitað götótt rör að framan og tilgangur þess er að bæta sveigjanleika; draga úr aflögunarþol stáli; Veittu góða smíði er að rúlla. Þar hringlaga ofnofn, endurhitunarofn, hneigðir eldfimar og botnbifreiðar. Í ljósi skorts á þvermál pípu áður en hann hitnar, sem miðar að því að auka hitastig slöngunnar og einsleitan skort og bæta sveigjanleika stáls, stjórna smíði þess, skapa hagstæð skilyrði fyrir stærð móðurpípunnar og tryggja vélrænni eiginleika stáls. Algengt er að endurhita ofninn Stepping ofni, stöðugur rúlla Hearth upphitunarofn, ofni hearth ská, inductive upphitun ofn. Kalt rúlla (draga) upphitun herða aðallega til að útrýma, draga úr aflögunarþol. Algengur annealingofn er aðallega notaður við endurhitunarofn, bíll botnofn, stöðugur rúlla eldfimi. Við framleiðslu á óaðfinnanlegum stálrörum er hringlagaofn og endurhitunarofn nú mest notaður; Einnig er verið að þróa rafmagns örvunarofni; Hneigður eldhitunarofni vegna þess að gæðin eru ekki mikil, vinnuaflsfrek og hafa tilhneigingu til að útrýma. Stöðug rúlla eldfimi er aðallega notaður í kaldri rúlluðu (toga) hitameðferð á stáli; Bílbotnofn sem hentar fyrir smærri lotur, hitameðferðartími er lengri upphitun og einangrun þykkt veggjar úr álpípu; Verndandi gas Stöðug rúlla eldfimi er aðallega notaður í yfirborð stáls krefst hitameðferðar og kalt fullunnið stál án oxunar (togar) meðan á súrsunarferlinu stóð.


Pósttími: júlí 18-2023

Við notum smákökur til að bjóða upp á betri vafraupplifun, greina umferð á vefnum og sérsníða efni. Með því að nota þessa síðu samþykkir þú notkun okkar á smákökum.

Samþykkja