Kaffi boga suðu er boga suðu með brennsluaðferð flæðislags. Suðuboginn milli vírsins og suðu brennandi hita boga og boga suðu vír endar nálægt grunnmálminum og lóðmálminum, haltu áfram að fæða vírinn og heldur áfram meðfram ákveðinni braut, boga suðu sundlaug storknuð málmur er fjarlægður til að suða bráðna lóðina og suðu í skellti á yfirborðinu á yfirborðinu og slauginni og slauginni og suðu úr sér og suðu á yfirborði og suðu og suðu og suðu. Úti á loftárás.
Kaffi boga suðu boga, vír, vír og vakt truflanir Slík aðgerð er venjulega gerð með vél, hún er þekkt sem kafi boga suðu. SAW hefur eftirfarandi kosti: ① Mikil vélvæðing, fyrir suðufólk þarf lítið hæfileika; ② Suðustraumur, er hægt að draga úr suðu gróp, mikil suðu skilvirkni; ③ Hægt er að aðgreina frá bráðnu snertingu við lóðmálm með loftinu, verndandi áhrif góð, mikil suðu gæði; ④ þakið boga geislun, betri vinnuaðstæður. Ókosturinn er sá að aðeins í flatri suðu, suðubúnaði og verkfæratæki krefjast.
Hátíðni suðu í hátíðni straumhitun vinnustykkisins og síðan beita þrýstings suðu liðum (sjá mynd). Hátíðni straumur er einbeittur meðfram yfirborði leiðara og rennur meðfram leiðinni sem minnst hvarf yfir meginreglu, straumurinn verður þéttur upphitun á yfirborði vinnuhluta sem á að soðið, hitauppstreymi er náð, eða að hluta til bráðnu ástandi, sem extrused bráðna málm á vinnustykkinu og ýta á málmoxíðið, er myndað af WEDDED liðum. Hátíðni suðu sameiginlegt tíðnisvið 60 til 500 kHz. Hátíðni viðnám suðu hátíðni suðupunkta og tveir hátíðni örvunar suðu.
① Hátíðni viðnáms suðu: Snertingin við hjólið eða sem undir rafskaut hátíðni strauma í vinnustykkinu, hentugur fyrir stöðugan lengdar sauma soðinn pípu og spíral hring sauma, ketilrör og fin hitaskipti spíral soðinn fin, utanaðkomandi þvermál pípu getur verið 1200 mm og háþykkt af 16 mm, ventral geisla Welding rafskautþykkt 9.5 mm, háþykkt 16 mm, ventral geislaþykkt rafskautþykkt 9.5 mm, háþykkt 16 mm, ventral geislaþykkt rafskautþykkt 9.5 mm, háþykkt 16 mm, ventral geislaþykktar 9.5 mm þykkt 16 mm.
② Hátíðni örvunar suðu: Lítil þvermál rör og veggþykkt vinnustykkisins með örvunarhitunarspólu er hægt að soðið að ytri þvermál 9 mm og 1 mm þunnt vegg. Algengt er að nota í litlum þvermál lengdarpípu sauma og eir er einnig hægt að nota sverðu suðu, en orkunotkun er meiri en há tíðni viðnám suðu. Helstu breytur sem hafa áhrif á hátíðni suðu gæði eru hátíðni krafttíðni, kraftur, vinnustykki sem mynda horn, suðuhraða og þrýsting frá kreista, rafskautið (eða örvunarspólu) og kreista rúllur. Helstu búnaðartíðni aflgjafa, vinnustykkið sem myndar tæki og extrusion vélar. Stöðug hátíðni suðu gæði, mikil framleiðni og litlum tilkostnaði. Fyrir sjálfvirka sjálfvirkan framleiðslulínu með mikilli skilvirkni er framleiðsla á háþróaðri aðferðum rör.
Post Time: Aug-02-2023