Pipa spiraladalah pipa baja jahitan spiral yang terbuat dari kumparan baja strip sebagai bahan baku, diekstrusi pada suhu reguler, dan dilas dengan proses pengelasan busur ganda-kawat ganda otomatis. Pipa baja spiral memasukkan strip baja ke dalam unit pipa yang dilas. Setelah digulung oleh beberapa rol, baja strip secara bertahap digulung untuk membentuk tabung bundar dengan celah bukaan. Sesuaikan reduksi rol ekstrusi untuk mengontrol celah jahitan las pada 1 ~ 3mm dan buat dua ujung flush sambungan las.
Bahan Pipa Spiral:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16MN),
L245 (B), L290 (x42), L320 (x46), L360 (x52), L390 (x56), L415 (x60), L450 (x65), L485 (x70), L555 (x80)
L290NB/Mb (x42n/m), L360NB/Mb (x52n/m), L390NB/mb (x56n/m), L415NB/Mb (x60n/m), L450MB (x65), L485MB (x70n/m), L450MB (x65), L485MB (x70n/m), L450MB (x65), L485MB (x70),
Proses produksi pipa spiral:
(1) Bahan baku adalah gulungan baja strip, kabel pengelasan, dan fluks. Sebelum digunakan, mereka harus melalui tes fisik dan kimia yang ketat.
(2) Sambungan pantat head-to-tail dari baja strip mengadopsi pengelasan busur kawat tunggal atau kawat ganda, dan pengelasan busur terendam otomatis digunakan untuk pengelasan perbaikan setelah digulung ke dalam pipa baja.
(3) Sebelum dibentuk, baja strip diratakan, dipangkas, direncanakan, dibersihkan permukaan, diangkut dan pra-balok.
(4) Pengukur tekanan kontak listrik digunakan untuk mengontrol tekanan silinder di kedua sisi konveyor untuk memastikan pengangkutan strip yang halus.
(5) Mengadopsi kontrol eksternal atau pembentukan gulungan kontrol internal.
(6) Perangkat kontrol celah las digunakan untuk memastikan bahwa celah las memenuhi persyaratan pengelasan, dan diameter pipa, ketidaksejajaran dan celah las dikontrol secara ketat.
(7) Pengelasan internal dan pengelasan eksternal menggunakan mesin pengelasan American Lincoln untuk pengelasan busur terendam kawat tunggal atau ganda, sehingga dapat memperoleh kualitas pengelasan yang stabil.
(8) Semua jahitan yang dilas diperiksa oleh detektor cacat otomatis ultrasonik kontinu online, yang memastikan cakupan pengujian non-destruktif 100% dari lasan spiral. Jika ada cacat, itu akan secara otomatis mengkhawatirkan dan menyemprotkan tanda, dan pekerja produksi dapat menyesuaikan parameter proses kapan saja sesuai dengan ini untuk menghilangkan cacat pada waktunya.
(9) Gunakan mesin pemotong plasma udara untuk memotong pipa baja menjadi satu bagian.
(10) Setelah memotong ke dalam pipa baja tunggal, setiap batch pipa baja harus menjalani sistem inspeksi pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanik, komposisi kimia, status fusi lasan, kualitas permukaan pipa baja dan pengujian non-destruktif untuk memastikan bahwa proses pembuatan pipa memenuhi syarat sebelum dapat dimasukkan ke dalam produksi secara formal.
(11) Bagian-bagian yang ditandai oleh deteksi cacat ultrasonik terus menerus pada lasan harus menjalani pemeriksaan ulang ultrasonik dan sinar-X manual. Jika memang ada cacat, setelah diperbaiki, mereka harus menjalani inspeksi yang tidak merusak lagi sampai cacat dikonfirmasi untuk dihilangkan.
(12) Tabung di mana lasan pantat baja strip dan join-D berpotongan dengan lasan spiral semuanya diperiksa oleh X-ray TV atau film.
(13) Setiap pipa baja telah mengalami uji tekanan hidrostatik, dan tekanan disegel secara radial. Tekanan dan waktu uji dikontrol secara ketat oleh alat deteksi komputer tekanan air pipa baja. Parameter uji dicetak dan direkam secara otomatis.
(14) Ujung pipa dikerjakan untuk secara akurat mengontrol vertikalitas wajah ujung, sudut bevel dan tepi tumpul.
Karakteristik proses utama dari pipa spiral:
A. Selama proses pembentukan, deformasi pelat baja seragam, tegangan residu kecil, dan permukaannya tidak menghasilkan goresan. Pipa baja spiral yang diproses memiliki fleksibilitas yang lebih besar dalam ukuran dan spesifikasi rentang diameter dan ketebalan dinding, terutama dalam produksi pipa berdinding tebal bermutu tinggi, terutama pipa berdinding tebal berdiameter kecil dan menengah.
B. Menggunakan teknologi pengelasan busur dua sisi terendam, pengelasan dapat diwujudkan pada posisi terbaik, dan tidak mudah untuk memiliki cacat seperti misalignment, penyimpangan pengelasan dan penetrasi yang tidak lengkap, dan mudah untuk mengontrol kualitas pengelasan.
C. Melakukan inspeksi kualitas 100% pipa baja, sehingga seluruh proses produksi pipa baja berada di bawah inspeksi dan pemantauan yang efektif, secara efektif memastikan kualitas produk.
D. Semua peralatan dari seluruh jalur produksi memiliki fungsi jaringan dengan sistem akuisisi data komputer untuk mewujudkan transmisi data real-time, dan parameter teknis dalam proses produksi diperiksa oleh ruang kontrol pusat.
Prinsip susun pipa spiral membutuhkan:
1. Persyaratan prinsip penumpukan pipa baja spiral adalah untuk menumpuk sesuai dengan varietas dan spesifikasi di bawah premis penumpukan stabil dan memastikan keamanan. Berbagai jenis bahan harus ditumpuk secara terpisah untuk mencegah kebingungan dan erosi timbal balik;
2. Dilarang menyimpan barang -barang yang mengikat baja di sekitar tumpukan pipa baja spiral;
3. Bagian bawah tumpukan pipa baja spiral harus tinggi, kencang dan datar untuk mencegah material menjadi lembab atau cacat;
4. Bahan yang sama ditumpuk secara terpisah sesuai dengan urutan penyimpanan;
5. Untuk bagian pipa baja spiral yang ditumpuk di udara terbuka, harus ada bantalan kayu atau strip batu di bawahnya, dan permukaan penumpukan sedikit cenderung memfasilitasi drainase, dan perhatian harus diberikan untuk menempatkan bahan lurus untuk mencegah deformasi lentur;
6. Tinggi susun pipa baja spiral tidak boleh melebihi 1,2m untuk pekerjaan manual, 1,5m untuk pekerjaan mekanis, dan lebar tumpukan tidak boleh melebihi 2,5m;
7. Seharusnya ada saluran tertentu di antara tumpukan. Saluran inspeksi umumnya 0,5m, dan saluran akses tergantung pada ukuran bahan dan mesin transportasi, umumnya 1,5-2,0m;
8. Baja sudut dan baja saluran harus ditumpuk di udara terbuka, yaitu mulut harus menghadap ke bawah, dan balok-i harus ditempatkan secara vertikal. Permukaan I-saluran baja tidak boleh menghadap ke atas, sehingga menghindari akumulasi air dan karat;
9. Bagian bawah tumpukan dinaikkan. Jika gudang berada di lantai beton yang cerah, ia dapat dinaikkan dengan 0,1m; Jika itu adalah lantai lumpur, itu harus dinaikkan sebesar 0,2-0,5m. Jika itu adalah bidang terbuka, lantai beton harus dibatasi dengan ketinggian 0,3-0,5m, dan permukaan pasir dan lumpur harus dibatasi dengan ketinggian 0,5-0,7m.
Waktu posting: Aug-11-2023