Retakan transversal akan mempengaruhi laju produk jadi setelah bergulir. Tingkatkan waktu pembersihan billet, keduanya membahayakan. Suhu pelat adalah zona rapuh 700-900 ℃. Alasan retak permukaan yang lebih rendah adalah 1050-1100 ℃, retak transversal pada permukaan alasannya adalah permukaan billet dengan segmen besar yang meluruskan tegangan meluruskan tegangan. Niobium nitrida dalam batas butir austenit mengurangi gaya pengikatan, presipitasi batas butir. Pada titik ini di bagian melengkung persimpangan persimpangan buruk, menghasilkan retak permukaan yang lebih rendah. Retakan vertikal dan komposisi kimia, suhu air pendingin cetakan, peralatan cetakan, komposisi kimia dari terak, mesin casting kontinu presisi sistem pendingin sekunder yang terkait. Langkah -langkah pencegahan terkait:
1. Komposisi baja kontrol. Cobalah untuk mencegah WC adalah 0,12% -0,16% D36 kandungan karbon baja dalam metode kontrol proses peleburan sesuai dengan batas atas. Dapat secara efektif mengurangi retakan. Zona reaksi peritektik.
2. Kontrol Suhu kristalisasi suhu cetakan konstan, suhu cetakan mengubah cara yang efektif untuk meningkatkan adalah meningkatkan perangkat pemanasan air pendingin cetakan. Menekan terjadinya retakan saat cuaca berubah. Dapat juga digunakan setelah setiap berhenti menuangkan dan menuangkan waktu tidak terbuka ketika suhu air di bawah 20 ℃ Air pendingin cetakan cetakan, untuk memastikan suhu mode cetakan casting.
3. Sesuaikan parameter proses kristalisasi untuk menyesuaikan jumlah air ukuran cetakan, sesuai dengan ketebalan tembaga yang berbeda. Dengan menyesuaikan jumlah air untuk memastikan bahwa berbagai tahap intensitas pendinginan cetakan yang sama.
4. Untuk meningkatkan sistem pendingin sekunder, meningkatkan suhu zona pelurusan, dengan mengoptimalkan sistem pendingin sekunder. Cegah pelurusan billet zona rapuh, dapat lebih mengurangi kemungkinan retakan melintang pelat.
5. Strand By Strand Penampilan Pembersihan dan Penghapusan Sendok Lempengan Sendok, adalah cara yang efektif untuk membersihkan jaminan kualitas akhir Slab Billet. Kami dapat meningkatkan kualitas akhir pelat.
Waktu posting: Jul-24-2023