Proses produksi pipa baja lsaw berdiameter besar

Proses produksi pipa baja lsaw berdiameter besar terutama dijelaskan:
1. Probe pelat: Digunakan untuk memproduksi sambungan pipa baja yang terendam berdiameter besar setelah memasuki jalur produksi, pengujian ultrasonik papan penuh pertama;

2. Milling: Mesin penggilingan melalui tepi dua sisi pelat penggilingan, sehingga memenuhi persyaratan lebar pelat, sisi pelat sejajar dengan bentuk dan derajat alur;

3.

4. Pembentukan: Di paruh pertama mesin cetakan JCO setelah langkah pra-tekukan setelah beberapa baja yang dicap, ditekan ke dalam bentuk "j", dan kemudian bagian lain dari pelat baja yang sama ditekuk, ditekan ke dalam bentuk "C", membentuk pembukaan terakhir yang berbentuk "O" yang berbentuk "O" dengan "O" "O" "O" "O" "O"

5. Pra-Welding: Buat pipa baja las lurus setelah membentuk dan menggunakan jahitan pengelasan gas (MAG) untuk pengelasan kontinu;

6. Di dalam Weld: Tandem multi-kawat las busur terendam (hingga empat kawat) di bagian dalam pipa baja las lurus;

7. Las luar: Tandem multi-kawat las busur terendam pada pengelasan pipa baja LSAW luar;

8. Pengujian Ultrasonik: Di dalam dan di luar jahitan lurus las pipa baja yang dilas dan mengelas kedua sisi bahan dasar 100% inspeksi;

9. X Ray Inspection: 100% Weld di bagian dalam dan luar inspeksi TV industri X-ray menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk memastikan sensitivitas deteksi;

10. Ekspansi: Untuk pengelasan busur terendam dan diameter lubang panjang pipa baja jahitan lurus untuk meningkatkan ukuran presisi tabung baja, dan meningkatkan distribusi tegangan dalam tabung baja;

11. Tes Hidrolik: Pada mesin uji hidrolik untuk baja setelah memperluas uji by-root untuk memastikan bahwa pipa baja untuk menguji persyaratan tekanan standar, mesin memiliki kemampuan perekaman dan penyimpanan otomatis;

12. Chamfering: Inspeksi pipa baja dilakukan setelah akhir pemrosesan ke ujung ukuran ukuran beveling ujung pipa.