1. Sebelum mencetak pekerjaan
Bahan baku yang strip, kawat, fluks. Kita harus melalui pengujian fisik dan kimia yang ketat sebelum dimasukkan. Strip head and tail docking, pengelasan busur terendam kawat tunggal, dalam baja gulung dengan pengelasan busur terendam otomatis.
2. Proses cetakan
Pengukur tekanan kontak listrik untuk mengontrol kedua sisi tekanan silinder tekanan konveyor untuk memastikan pengiriman strip yang halus, host terletak di pusat, sehingga Anda harus selalu memeriksa untuk menyesuaikan gulungan vertikal (terutama di sekitar kepala), untuk memastikan pengiriman tepi strip yang ketat sesuai dengan proses rute yang ditentukan berjalan melalui desain titik meshing. Dengan pembentukan gulungan kontrol eksternal atau internal, memeriksa perimeter, ovalitas pipa, kelurusan dan standar kepatuhan lainnya, tidak memenuhi persyaratan, harus terus melakukan penyesuaian sampai tanggal yang diinginkan.
3. Proses pengelasan
Perangkat kontrol celah las untuk memastikan celah lasan untuk memenuhi persyaratan pengelasan, diameter, sisi yang salah dan celah las telah dikontrol secara ketat, harus terus-menerus mengamati kualitas jahitan cetakan, menemukan sisi yang salah, ditempatkan, dll. Harus setelah jembatan tepat waktu untuk menyempurnakan sudut, membentuk jaminan kualitas; Ketika keadaan luar biasa harus memeriksa lebar kerja strip, kondisi pra-bending tepi, posisi jalur pengiriman, dengan atau tanpa perubahan kecil dalam sudut gulungan, dan untuk mengambil tindakan korektif tepat waktu. Hebei jahitan lurus produsen pipa baja las saat ini pengelasan dalam dan luar digunakan oleh mesin pengelasan Lincoln AS untuk pengelasan busur terendam kawat tunggal atau ganda, sehingga mendapatkan kualitas pengelasan yang stabil. Produsen pipa baja jahitan lurus harus terus-menerus mengamati kualitas jahitan cetakan, menemukan sisi yang salah, ditempatkan, dll. Harus menyempurnakan sudut poros belakang, untuk memastikan kualitas cetakan; Ketika keadaan luar biasa harus memeriksa lebar kerja strip, status pra-bending tepi, posisi saluran pengiriman, sudut gulungan kecil tanpa perubahan, dan untuk mengambil tindakan korektif tepat waktu.
4. Deteksi
Setelah mengelas, garis cedera ultrasonik kontinu las terus-menerus untuk memastikan cakupan 100% pengujian non-destruktif dari lasan spiral. Jika cacat, alarm otomatis dan tag penyemprotan, pekerja produksi sehingga menyesuaikan parameter proses, dan lepaskan cacat.
5. Perpustakaan Kemasan
Pemesinan ujung pipa, sehingga ujung vertikal, bevel, dan ujung tumpul dikontrol secara akurat. Menggunakan mesin pemotong plasma udara akan memotong satu tabung. Bilah dengan tumpul atau rusak, itu harus segera diganti dengan bilah baru dan bilah baru sebelum menggunakan batu harus dipoles ujung blade tidak dapat menggunakan penggiling penggiling. Setelah aplikasi penggiling penggiling batu lagi sebelum digunakan setelah cacat blade.
Waktu posting: AGUG-08-2023