Bagaimana ringlock scaffold disusun?

Perancah Ringlock bukan jenis perancah yang sama dengan perancah roda. Sebagai jenis perancah baru, perancah Ringlock berasal dari Jerman. Sebagai produk utama di Eropa dan Amerika, komponen utama perancah ringlock dibagi menjadi delapan lubang pada batang vertikal, batang silang dan batang diagonal. Keempat lubang kecil didedikasikan untuk batang silang dan empat lubang besar didedikasikan untuk batang diagonal. Metode koneksi bilah silang dan bilah miring adalah semua jenis pin, yang dapat memastikan koneksi padat batang dan batang vertikal. Sambungan batang gawang dan batang diagonal secara khusus dibuat sesuai dengan busur pipa, dan mereka menyentuh pipa baja vertikal di seluruh permukaan. Setelah baut dikencangkan, akan ditekankan pada tiga titik (sambungan adalah dua poin ke atas dan ke bawah dan baut adalah satu titik ke cakram), yang dapat diperbaiki dengan kuat dan meningkat. Strukturnya kuat dan mentransmisikan gaya horizontal, kepala gawang dan badan pipa baja difiksasi dengan pengelasan penuh, dan transmisi gaya benar.
Kepala batang yang miring adalah sambungan yang dapat diputar, dan kepala batang miring dipasang pada bodi tabung baja dengan paku keling. Adapun metode penghubung dari tiang vertikal, batang penghubung tabung persegi adalah metode utama, dan batang penghubung telah diperbaiki pada batang vertikal, dan tidak ada komponen sambungan tambahan yang diperlukan untuk merakit, yang dapat menyimpan masalah kehilangan data dan penyortiran. Keterampilan canggih, metode koneksi seperti disk adalah metode koneksi perancah utama internasional, desain simpul yang wajar dapat menjangkau semua anggota untuk mengirimkan kekuatan melalui pusat simpul, terutama digunakan di negara dan wilayah Eropa dan Amerika, adalah produk yang ditingkatkan dari perancah, keterampilan dewasa, koneksi yang kuat, struktur stabil, aman dan andal. Bahan asli ditingkatkan; Bahan-bahan utama semuanya adalah baja struktural paduan rendah (standar nasional), yang kekuatannya 1,5-2 kali lebih tinggi dari pipa baja karbon biasa perancah tradisional (Standar Nasional).
Proses galvanisasi hot-dip; Komponen utama terbuat dari proses anti-korosi hot-dip hot-dip, yang tidak hanya meningkatkan masa pakai produk, tetapi juga memberikan jaminan lebih lanjut untuk keselamatan, dan pada saat yang sama, itu indah dan indah. Kualitas yang dapat diandalkan; Produk dimulai dari pemotongan, seluruh pemrosesan produk harus melalui 20 prosedur, setiap prosedur dilakukan oleh mesin profesional, mengurangi intervensi faktor manusia, terutama produksi batang horizontal dan batang vertikal, menggunakan semua mesin pengelasan otomatis yang dikembangkan sendiri mencapai presisi produk tinggi, pertukaran yang kuat, dan kualitas yang stabil. Kapasitas bantalan yang besar mengambil bingkai dukungan tugas berat 60 seri sebagai contoh, kapasitas bantalan yang diijinkan dari satu kutub dengan ketinggian 5 meter adalah 9,5 ton (faktor keamanan adalah 2), dan beban pemecahan mencapai 19 ton, yaitu 2-3 kali lipat dari produk tradisional.
Jumlahnya kecil dan beratnya ringan; Dalam keadaan normal, jarak tiang vertikal adalah 1,5 meter, 1,8 meter, jarak langkah batang silang adalah 1,5 meter, jarak maksimum dapat mencapai 3 meter, dan jarak langkah dapat mencapai 2 meter. Oleh karena itu, jumlah volume dukungan yang sama akan dikurangi 1/2 dibandingkan dengan produk tradisional, dan beratnya akan berkurang sebesar 1/2 menjadi 1/3. Perakitan cepat, mudah digunakan, dan menghemat biaya; Karena jumlah yang kecil dan ringan, operator dapat lebih mudah berkumpul. Biaya ikatan dan pembongkaran, biaya transportasi, biaya sewa, dan biaya perlindungan akan dihemat sesuai, dan dalam keadaan normal, dapat menghemat 30%. Disk, pin baji, batang vertikal, batang silang, batang diagonal, kepala diagonal, kepala batang silang, batang mulai, tripod, ini semua komponen perancah gesper cakram.
Jarak antara batang perancah gesper cakram lebih besar, dan jarak maksimum antara batang adalah 300mm. Konsumsi baja berkurang sekitar 30%. Selain itu, waktu konstruksi singkat dan tenaga kerja disimpan, konstruksi dan pembongkaran perancah lebih nyaman, dan penggunaannya lebih sederhana. Ini sangat mengurangi waktu konstruksi, mengurangi biaya konstruksi, dan secara tidak langsung mengurangi biaya penggunaan perancah. Selain itu, tidak ada alat lain yang diperlukan saat perancah digunakan, dan ereksi dapat diselesaikan dengan palu, membuatnya lebih mudah dibongkar dan dipasang. Waktu konstruksi sangat berkurang, dan biaya penggunaan alami juga berkurang.


Waktu posting: Nov-17-2021

Kami menggunakan cookie untuk menawarkan pengalaman penelusuran yang lebih baik, menganalisis lalu lintas situs, dan mempersonalisasikan konten. Dengan menggunakan situs ini, Anda menyetujui penggunaan cookie kami.

Menerima