Di bidang pengeboran minyak dan sumur minyak, resistensi listrik frekuensi tinggi casing yang dilas (disebut casing ERW) dibandingkan dengan casing yang mulus adalah akurasi dimensi tinggi, ketangguhan las, anti-ekstrusi kinerja tinggi, dan keunggulan biaya rendah, yang telah banyak digunakan di negara-negara asing, dan mencapai hasil yang baik.
Karakteristik casing ERW (dibandingkan dengan casing yang mulus)
Akurasi dimensi tinggi: Casing ERW menggunakan proses ukuran mekanis setelah pencetakan, casing mulus presisi telah meningkatkan ukurannya (diameter luar, ketebalan dinding, kebulatan, dll.), Dan penyimpangan diameter luarnya tidak melebihi ± 0 rata -rata 0,5%. Seperti yang diproduksi oleh Nippon Steel 6244.5 N'un Erw Casing Standardness Standardness Deviation <0,10 Mill yang sesuai dengan standar deviasi casing mulus adalah 0,41 pabrik.
Ketangguhan las yang baik: Proses manufaktur Casing ERW dapat dijamin untuk mendapatkan konten C, S dan P rendah di organisasi komponen dan bahan dasar dengan kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi dari lasan, lengan las las yang mulus sehingga tabung selongsong.
Anti-Ekstrusi Sifat Antiknock: Kekuatan Tinggi 30% hingga 40% Dibandingkan dengan Casing API Seamless yang serupa, ERW Casing Anti-Ekstrusi, Sifat Anti-Knock (Tekanan Internal) Sekitar 50% Lebih Tinggi.
Teknologi Lanjutan, Kontrol Kualitas Produk: Kontrol Logam Dasar Lengan ERW Gulung koil, isotropik, pengujian 100% non-destruktif.
Biaya rendah: Dibandingkan dengan casing mulus yang serupa, casing ERW 5% hingga 10% biaya rendah, efisiensi tinggi, tingkat mekanisasi dan otomatisasi yang tinggi, konsumsi dan produksi energi yang rendah; ERW Casing Laju produk jadi 93% hingga 98%, dan casing laju produk jadi yang mulus dari 85% hingga 90%; ERW Casing Seluruh investasi proyek 40% lebih rendah dari proyek casing yang mulus.
Karakteristik teknis casing ERW
(1) Pemilihan kumparan rolling yang dikendalikan oleh bahan baku, kontrol ketat dari kandungan S dan P, dan setara karbon, biasanya w (s) ≤ 0,015%, setara karbon ≤ O. 25%. Dan penggunaan elemen mikro-alloying seperti NB, V, Ti, dan Cu meningkatkan ketangguhan baja untuk meningkatkan kemampuan las dan korosi.
(2) Kumparan tebal setelah perlakuan penggilingan tepi, dapat mengurangi gerombolan pengelasan yang disebabkan oleh overheating dan oksidasi lokal.
(3) Looper spiral yang banyak digunakan untuk produksi berkelanjutan, tidak ada produksi batch roll-to-volume yang disebabkan oleh penghasutan macet, yang mengakibatkan pengelasan kembali, arus pengelasan, ketidakstabilan tegangan karena cacat kualitas produk.
(4) Biasanya digunakan dalam penghapusan hidrolik yang canggih dari proses Burrs, casing dalam kontrol tinggi duri 1.14 NLNL.
(5) Parameter pengelasan yang ketat, termasuk daya input, sudut berbentuk V, kecepatan pengelasan, kontrol suhu pengelasan. Suhu pengelasan dengan kecepatan pengelasan frekuensi tinggi dari kontrol daya loop tertutup, mengendalikan fluktuasi kurang dari ± 5 ℃.
(6) Penekanan pada perlakuan panas pasca-weld, melalui perlakuan panas pasca-weld untuk meningkatkan organisasi dan tekanan internal zona las.
(7) Membuat unit kekuatan dan ukuran tinggi, mengurangi presisi besar selesai.
(8) Untuk lasan dan baja sebagai pengujian non-hemat garis atau off-line, deteksi cacat yang tepat waktu dan akurat, untuk menyesuaikan proses produksi tepat waktu untuk memastikan kualitas produk.
Waktu posting: Jul-20-2023