Բազային ջոկի քանի արտադրական քայլ

1: Նյութի ընտրություն. Բարձրորակ եւ ամուր պողպատը ընտրվում է հիմնական նյութի համար հիմնական նյութ: Նյութը պետք է ունենա բավարար ուժ եւ բեռի կրող կարողություն:

2-ը: Կտրում եւ ձեւավորում. Ընտրված պողպատե նյութը կտրված է համապատասխան երկարությունների հիման վրա, հիմքի բարձրության ճշգրտման տեսականի վրա: Վերջերը ձեւավորվում են կապը եւ տեղադրումը հեշտացնելու համար:

3. Thread Cutting. Base Jack- ի սեղմված հատվածը ստեղծվում է պողպատե լիսեռի մի ծայրի վրա թելերը կտրելով: Սա թույլ է տալիս կարգավորելի բարձրության կարգավորումներ եւ հեշտ տեղադրում:

4. Եռակցում. Հիմքի խցիկի ծայրը եռակցվում է հարթ բազային ափսեի կամ քառակուսի ափսեի մեջ: Սա ծառայում է որպես բեռի կրող մակերես եւ ապահովում կայունություն, երբ հիմքի վրա տեղադրված է բազային խցիկը:

5. Մակերեւութային բուժում. Բազային Jack եքը անցնում է մակերեսային մաքրման գործընթացներ, ինչպիսիք են տաք ընկղմվող ցինկապատումը կամ ներկ ծածկույթը, այն պաշտպանելու համար կոռոզիայից եւ երկարացնում են նրա կյանքի տեւողությունը:

6. Որակի հսկողություն. Արտադրության ընթացքում իրականացվում են որակի վերահսկման տարբեր միջոցառումներ: Սա ներառում է ծավալային ստուգումներ, ուժի ստուգում եւ զոդումների ստուգում `ապահովելու համար, որ բազային Jack եքը բավարարում է անհրաժեշտ ստանդարտները եւ առանձնահատկությունները:

7. Փաթեթավորում եւ պահեստավորում. Հիմքի խցիկները արտադրվելուց եւ ստուգվելուց հետո դրանք պատշաճ կերպով փաթեթավորված եւ պահվում են կազմակերպված ձեւով `դրանք պաշտպանելու եւ պահպանման ժամանակ պաշտպանելու համար:

Կարեւոր է նշել, որ արտադրության քայլերը կարող են տարբեր լինել `կախված հիմնական ջոկի արտադրողի եւ ձեւավորման հատուկ պահանջներից: Վերը թվարկված քայլերը մատուցում են ռինգլոկոլդացիոն համակարգերում բազային խցիկների արտադրության գործընթացի ընդհանուր ակնարկ: