Spirálcsőegy spirális varrás acélcső, amely csíkos acél tekercsből készül, mint nyersanyag, rendszeres hőmérsékleten extrudálva, és automatikus, kettős huzalú, kétoldalas, elmerült ívhegesztési eljárással hegesztve. A spirális acélcső az acélcsíkot táplálja a hegesztett csőegységbe. Miután több hengerrel hengerelték, a szalag acél fokozatosan fel van tekerve, hogy egy kör alakú cső -tuskát képezzenek, amely nyitó réssel rendelkezik. Állítsa be az extrudáló henger csökkentését a hegesztési varrásrés szabályozásához 1 ~ 3 mm -en, és tegye a hegesztési ízület két végét.
Spirális cső anyag:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16MN),
L245 (B), L290 (x42), L320 (x46), L360 (x52), L390 (x56), L415 (x60), L450 (x65), L485 (x70), L555 (x80), L450 (x65), L390 (x56), L415 (x60), L450 (x65), L450 (x65), L450 (x65), L450 (x65), L450 (x65), L450)
L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (x56N/M), L415NB/MB (X60N/M), L450MB (x65), L485MB (X70), L555MB (x80).
Spirális cső előállítási folyamat:
(1) A nyersanyagok acél tekercsek, hegesztési huzalok és fluxusok. Használatuk előtt szigorú fizikai és kémiai teszteken kell menniük.
(2) A szalag acél fejétől farkú fenekű ízülete egyvezetékes vagy dupla vezetékes merülő ívhegesztést alkalmaz, és az acélcsövekbe hengerelés után az automatikus merülő ívhegesztést használják a hegesztés javításához.
(3) A kialakítás előtt a szalag acélt kiegyenlítik, kivágják, tervezték, felülettisztítják, szállítják és előrehajolják.
(4) Az elektromos érintkezési nyomásmérőket használják a hengerek nyomásának szabályozására a szállítószalag mindkét oldalán, hogy biztosítsák a szalag sima szállítását.
(5) Fogadja el a külső vezérlőt vagy a belső ellenőrzési tekercs kialakulását.
(6) A hegesztési rés -szabályozó eszközt annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztési rés megfeleljen a hegesztési követelményeknek, és a cső átmérője, az eltérés és a hegesztési rés szigorúan szabályozható.
(7) Mind a belső hegesztés, mind a külső hegesztés az amerikai Lincoln hegesztőgépet használja egy vezetékes vagy kétszeres vezetékes ívhegesztéshez, hogy stabil hegesztési minőséget kapjon.
(8) Az összes hegesztett varratot az online folyamatos ultrahangos automatikus hibadetektorral vizsgálják meg, amely biztosítja a spirális hegesztések 100% -ban nem romboló tesztelését. Ha van hiba, akkor automatikusan riasztja és permetezi a jelet, és a gyártók bármikor beállíthatják a folyamatparamétereket, hogy a hibát időben kiküszöböljék.
(9) Használjon egy légplazmásgépet, hogy az acélcsövet egyetlen darabra vágja.
(10) Az egy acélcsövekbe történő vágás után minden acélcsövű tételnek szigorú első ellenőrzési rendszeren kell részt vennie a mechanikai tulajdonságok, a kémiai összetétel, a hegesztések fúziós állapotának, az acélcsövek felületének minőségének és a nem romboló tesztelésnek annak biztosítása érdekében, hogy a csőkészítési folyamat minősüljön, mielőtt hivatalosan előállítható.
(11) A hegesztés folyamatos ultrahangos hibaérzékelésével megjelölt alkatrészeknek kézi ultrahangos és röntgen újbóli vizsgálatot kell végezniük. Ha valóban vannak hibák, a javítás után, akkor ismét roncsolás nélküli ellenőrzésen mennek keresztül, amíg a hibákat nem erősítik meg.
(12) A csöveket, ahol a csík acél fenekét és a spirális hegesztőkkel metszett D-jointokat mind röntgen TV vagy film ellenőrzi.
(13) Mindegyik acélcső hidrosztatikus nyomásvizsgálaton ment keresztül, és a nyomást sugárirányban lezárják. A tesztnyomást és az időt szigorúan az acélcső víznyomásának mikrokomputer detektáló eszköz vezérli. A tesztparamétereket automatikusan kinyomtatják és rögzítik.
(14) A cső végét megmunkáljuk, hogy pontosan ellenőrizzék a végfelület, a ferde szög és a tompa szél függőlegességét.
A spirális cső fő folyamatjellemzői:
a. A kialakítási folyamat során az acéllemez deformációja egyenletes, a maradék feszültség kicsi, és a felület nem okoz karcolást. A feldolgozott spirális acélcső nagyobb rugalmassággal rendelkezik az átmérő és a fal vastagságának méretében és specifikációs tartományában, különösen a magas színvonalú vastag falú csövek, különösen a kicsi és közepes átmérőjű vastag falú csövek előállításában.
b. A fejlett, kétoldalas, elmerült ívhegesztési technológiával a hegesztés a legjobb helyzetben valósítható meg, és nem könnyű olyan hibák, mint az eltérés, a hegesztés eltérése és a hiányos behatolás, és a hegesztési minőséget könnyű szabályozni.
c. Végezze el az acélcsövek 100% -os minőségi ellenőrzését, hogy az acélcsövek előállításának teljes folyamata hatékony ellenőrzés és megfigyelés alatt álljon, ami hatékonyan biztosítja a termék minőségét.
d. A teljes gyártósor összes berendezésének funkciója a számítógépes adatgyűjtési rendszerrel való hálózatépítéssel rendelkezik a valós idejű adatátvitel megvalósításához, és a gyártási folyamat műszaki paramétereit a központi vezérlőterem ellenőrzi.
A spirális csövek halmozási alapelvei megkövetelik:
1. A spirális acélcsövek rakásának alapelve az, hogy a stabil egymásra rakás és a biztonság biztosítása szerint a fajták és a specifikációk szerint rakják össze. Különféle anyagokat külön kell egymásra rakni, hogy megakadályozzák a zavart és a kölcsönös eróziót;
2. Tilos az olyan tárgyak tárolása, amelyek az acélt korrodálják a spirális acélcsövek halom körül;
3. A spirális acélcsövek aljának magasnak, szilárdnak és laposnak kell lennie, hogy megakadályozzák az anyag nedves vagy deformálódását;
4. Ugyanezt az anyagot külön -külön rakják össze a tárolás sorrendje szerint;
5. A szabadban egymásra rakott spirális acélcső -szakaszok esetében fából készült párnáknak vagy kőcsíkoknak kell lennie, és a rakási felület kissé hajlamos a vízelvezetés megkönnyítésére, és figyelembe kell venni az anyagok egyenes elhelyezését a hajlítás deformációjának megakadályozása érdekében;
6.
7. A halom között egy bizonyos csatornának kell lennie. Az ellenőrző csatorna általában 0,5 m, és a hozzáférési csatorna az anyag méretétől és a szállítógép méretétől függ, általában 1,5–2,0 m;
8. Az acél I-csatornás felületének nem szabad felfelé nézni, hogy elkerüljék a víz felhalmozódását és rozsdáját;
9. A verem alja megemelkedik. Ha a raktár napsütéses beton padlón van, akkor 0,1 m -rel emelhető; Ha ez egy sár padló, akkor azt 0,2-0,5 m-rel kell emelni. Ha ez egy nyitott mező, akkor a beton padlóját 0,3-0,5 m magassággal kell párnázni, és a homok és az iszap felületét 0,5-0,7 m magassággal kell párnázni.
A postai idő: augusztus-11-2023