1. Anyagválasztás: A kiváló minőségű és tartós acélt választják az alapcsepp elsődleges anyagának. Az anyagnak elegendő szilárdságú és terhelési képességgel kell rendelkeznie.
2. Vágás és alakítás: A kiválasztott acélanyagot megfelelő hosszúságra vágják, az alap csatlakozó kívánt magasságának beállítási tartománya alapján. A végeket úgy alakítják ki, hogy megkönnyítsék a kapcsolatot és a telepítést.
3. Szálvágás: Az alapcsatlakozó menetes szakaszát úgy hozzák létre, hogy szálakat vágnak az acél tengelyének egyik végére. Ez lehetővé teszi az állítható magasságbeállítások és az egyszerű telepítés lehetőségét.
4. Hegesztés: Az alsó csatlakozó menetes végét sík alaplemezre vagy négyzet alakú lemezre hegesztik. Ez a teherhordó felületként szolgál, és biztosítja a stabilitást, amikor a földre van felszerelve.
5. Felszíni kezelés: Az alap csatlakozója felszíni kezelési folyamatokon megy keresztül, például forró dip-horgaizálás vagy festékbevonat, hogy megvédje azt a korróziótól és meghosszabbítsa élettartamát.
6. Minőségellenőrzés: A termelési folyamat során különféle minőség -ellenőrzési intézkedéseket hajtanak végre. Ez magában foglalja a dimenziós ellenőrzéseket, az erővizsgálatot és a hegesztések ellenőrzését annak biztosítása érdekében, hogy az alapkelő megfelel -e a szükséges szabványoknak és előírásoknak.
7. Csomagolás és tárolás: Miután az alaplemezeket előállították és megvizsgálták, azokat megfelelően csomagolják és szervezett módon tárolják, hogy megvédjék őket a szállítás és a tárolás során.
Fontos megjegyezni, hogy a termelési lépések a gyártótól és az alapkelő konkrét tervezési követelményeitől függően változhatnak. A fent felsorolt lépések általános áttekintést nyújtanak a ringlock állványrendszerekben található alaplemezek gyártási folyamatáról.
A postai idő: november-28-2023