Spiralna cijevje čelična cijev spiralnog šava od čelične zavojnice izrađena od sirovine, ekstrudirana na redovnoj temperaturi i zavarena automatskim dvostranim dvostranim potopljenim postupkom zavarivanja luka. Spiralna čelična cijev dovodi čeličnu traku u zavarenu cijev. Nakon što su ga valjali s više valjaka, čelik traka se postupno valjava kako bi se stvorila kružna gredica cijevi s otvornim razmakom. Podesite redukciju ekstruzijskog valjka za kontrolu jaza zavarivanja šava na 1 ~ 3 mm i napravite dva kraja zavarivanja zavarivanja.
Materijal spiralne cijevi:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16mn),
L245 (b), L290 (X42), L320 (X46), L360 (X52), L390 (X56), L415 (X60), L450 (X65), L485 (X70), L555 (X80)
L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (X56N/M), L415NB/MB (X60N/M), L450MB (X65), L485MB (X785MBB (X785MB (X785MB (X785MB (X785MB (X785MB (X785MB, L485MB (X65), L485M, L485MB (X65), L485MB
Proces proizvodnje spiralne cijevi:
(1) Sirovine su trake čelične zavojnice, žice za zavarivanje i tokovi. Prije nego što se koriste u upotrebu, moraju proći kroz stroge fizičke i kemijske testove.
(2) Stražnji spoj od glave do repa Strip Steel prihvaća jednožično ili dvožičnu potopljeno lučno zavarivanje, a za popravak zavarivanja koristi se automatsko potopljeno zavarivanje ARC-a nakon što se valja u čelične cijevi.
(3) Prije formiranja, čelik traka je izravnan, obrezan, planirano, površinsko čišćenje, transport i unaprijed savijen.
(4) Korisnici električnih kontaktnih tlaka koriste se za kontrolu tlaka cilindara s obje strane transportera kako bi se osiguralo glatko prenošenje trake.
(5) Usvojite formiranje vanjskog upravljačkog ili unutarnjeg upravljačkog kotrljanja.
(6) Uređaj za upravljanje zavarivanjem koristi se kako bi se osiguralo da jaz zavarivanja ispunjava zahtjeve za zavarivanjem, a promjer cijevi, jaz za neusklađivanje i zavarivanje strogo se kontroliraju.
(7) I unutarnje zavarivanje i vanjsko zavarivanje koriste američki stroj za zavarivanje Lincoln za jednožično ili dvožične potopljeno lučno zavarivanje, kako bi se dobila stabilna kvaliteta zavarivanja.
(8) Sve zavarene šavove pregledava internetski kontinuirani ultrazvučni detektor automatskog nedostatka, što osigurava 100% nerazorna testiranje spiralnih zavara. Ako postoji nedostatak, automatski će se alarmirati i prskati trag, a proizvodni radnici mogu u bilo kojem trenutku prilagoditi parametre procesa u bilo kojem trenutku kako bi se u vremenu uklonili nedostatak.
(9) Upotrijebite stroj za rezanje zračne plazme kako biste izrezali čeličnu cijev na pojedinačne komade.
(10) Nakon rezanja u pojedinačne čelične cijevi, svaka serija čeličnih cijevi mora proći strogi sustav prvog inspekcije kako bi se provjerila mehanička svojstva, kemijski sastav, fuzijski status zavarivanja, kvaliteta čelične cijevi i nerazorna ispitivanja kako bi se osiguralo kvalificiranje postupka izrade cijevi prije nego što se formalno može staviti u proizvodnju.
(11) Dijelovi označeni kontinuiranim ultrazvučnim otkrivanjem mane na zavarivanju moraju proći ručno ultrazvučno i rendgensko preispitivanje. Ako doista postoje nedostaci, nakon popravljanja, oni će se ponovo podvrgnuti nerazorna inspekcija dok se nedostaci ne potvrde da budu eliminirani.
(12) Cijevi na kojima se čelični zavariva i d-zglobovi presijecaju sa spiralnim zavarivanjem pregledavaju rendgenski TV ili film.
(13) Svaka čelična cijev podvrgnuta je hidrostatskom ispitivanju tlaka, a tlak je radijalno zapečaćen. Ispitni tlak i vrijeme strogo se kontroliraju uređajem za otkrivanje mikroračunala od vode čelične cijevi. Parametri ispitivanja automatski se ispisuju i bilježe.
(14) Kraj cijevi obrađen je kako bi se precizno kontrolirala vertikalnost krajnjeg lica, kut kože i tupi rub.
Glavne procesne karakteristike spiralne cijevi:
a. Tijekom procesa formiranja, deformacija čelične ploče je ujednačena, zaostali stres je mali, a površina ne proizvodi ogrebotine. Prerađena spiralna čelična cijev ima veću fleksibilnost u rasponu veličine i specifikacije debljine promjera i stijenke, posebno u proizvodnji visokokvalitetnih cijevi s debelim zidom, posebno malih i srednjeg promjera cijevi s debelim zidom.
b. Koristeći naprednu dvostranu potopljenu tehnologiju zavarivanja luka, zavarivanje se može realizirati na najboljem položaju, a nije lako imati oštećenja poput neusklađenosti, odstupanja od zavarivanja i nepotpune prodora, a lako je kontrolirati kvalitetu zavarivanja.
c. Izvršite 100% kvalitetnu inspekciju čeličnih cijevi, tako da je cijeli postupak proizvodnje čeličnih cijevi pod učinkovitim pregledom i nadzorom, učinkovito osiguravajući kvalitetu proizvoda.
d. Sva oprema cijele proizvodne linije ima funkciju umrežavanja s računalnim sustavom za prikupljanje podataka radi ostvarenja prijenosa podataka u stvarnom vremenu, a središnja kontrolna soba provjerava tehničke parametre u proizvodnom procesu.
Načela slaganja spiralnih cijevi zahtijevaju:
1. Načelni zahtjev za slaganje spiralnog čeličnog cijevi je slagati se prema sortama i specifikacijama pod pretpostavkom stabilnog slaganja i osiguranja sigurnosti. Različite vrste materijala trebaju biti složene odvojeno kako bi se spriječila zbrka i međusobna erozija;
2. Zabranjeno je pohraniti predmete koji korodiraju čelik oko snopa spiralnih čeličnih cijevi;
3. Dno gomile cijevi od spiralne čelične cijevi trebale bi biti visoko, čvrste i ravne kako bi se spriječilo da materijal bude vlažan ili deformiran;
4. Isti se materijal slaže odvojeno prema redoslijedu skladištenja;
5. Za spiralne čelične cijevi dijelove naslagane na otvorenom, ispod njih moraju biti drvene jastučiće ili kamene trake, a površina za slaganje malo je naklonjena olakšavanju drenaže, a pažnja treba posvetiti stavljanju materijala ravno kako bi se spriječilo deformaciju savijanja;
6. Visina slaganja spiralnih čeličnih cijevi ne smije prelaziti 1,2 m za ručni rad, 1,5 m za mehanički rad, a širina snopa ne smije biti veća od 2,5 m;
7. Trebao bi postojati određeni kanal između hrpa. Inspekcijski kanal je općenito 0,5 m, a pristupni kanal ovisi o veličini materijala i transportnim strojevima, uglavnom 1,5-2,0m;
8. Kutni čelik i čelik od kanala trebaju biti složeni na otvorenom zraku, odnosno da bi se usta trebala okrenuti prema dolje, a I-snop treba postaviti vertikalno. I-kanalna površina čelika ne bi se trebala okrenuti prema gore, kako bi se izbjeglo nakupljanje vode i hrđa;
9. Dno snopa je podignuto. Ako je skladište na sunčanom betonskom podu, može se podići za 0,1 m; Ako se radi o blatu, mora se podići za 0,2-0,5m. Ako je otvoreno polje, betonski pod mora biti obložen visinom od 0,3-0,5m, a površina pijeska i blata mora se obložiti visinom od 0,5-0,7m.
Post Vrijeme: kolovoz-11-2023