Prvo, materijalni zahtjevi
1. Čelične cijevi trebale bi biti obične čelične cijevi navedene u trenutnom nacionalnom standardnom „Ravnom šavovom električnom zavarenom čeličnom cijevi“ GB/T13793 ili „zavarene čelične cijevi za transport tekućine s niskim tlakom“ GB/T3091, a njihovi materijali trebali bi u skladu s sljedećim odredbama:
(1) materijal horizontalnih i dijagonalnih čeličnih cijevi trebao bi biti u skladu s odredbama čelika Q235 stupnjeva u trenutnom nacionalnom standardnom „ugljičnom konstrukcijskom čeliku“ GB/T700;
(2) Kada je razmak čvora za čašicu postavljen na modulu od 0,6 m, materijal vertikalne čelične cijevi trebao bi biti u skladu s odredbama čelika Q235 u trenutnom nacionalnom standardnom „karbonskom konstrukcijskom čeliku“ GB/T700:
(3) Kada je razmak čvora za čašicu postavljen na modulu od 0,5 m, materijal vertikalne čelične cijevi trebao bi biti u skladu s odredbama čelika Q345 stupnjeva u trenutnom nacionalnom standardnom „ugljičnom konstrukcijskom čeliku“ GB/T700 i „Strukturni čelik visoke čvrstoće“ GB/T1591.
2. Kad je kopča gornje zdjele izrađena od karbonskog lijevanog čelika ili od lijevanog željeza, njegov materijal trebao bi biti u skladu s odredbama ZG270-500 u trenutnom nacionalnom standardu „Dijelove za lijevanje ugljičnog čelika za opće inženjerstvo“ GB/T11352 i KTH350-10 u „Fornible Cotter Dijel“ GB/T9440; Kada se usvoji kovanje, njegov materijal ne bi trebao biti niži od odredbi čelika Q235 u trenutnom nacionalnom standardu "Strukturni čelik" GB/T700
3. Kada je donja kopča zdjele napravljena od ugljičnog od lijevanog čelika, njegov materijal trebao bi biti u skladu s odredbama ZG270-500 u trenutnom nacionalnom standardu „bacajući dijelove od ugljičnog čelika za opće inženjerstvo“ GB/T11352. Kada su horizontalni spoj šipke i spoj dijagonalne šipke izrađeni od karbonskog od lijevanog čelika, njihov materijal trebao bi biti u skladu s odredbama ZG270-500 u trenutnom nacionalnom standardu „Dijelove za lijevanje ugljičnog čelika za opće inženjerstvo“ GB/T11352. Kad se kova spoj horizontalnog štapa, njegov materijal ne smije biti niži od trenutnog nacionalnog standardnog čelika „ugljičnog konstrukcijskog čelika“ GB/T700 Q235.
4. Gornja kopča za čašu i spoj vodoravne šipke ne smiju se formirati čeličnom pločom oblikovanjem srednjeg tlaka. Kada se donja kopča za čašu formira čelična ploča srednjih tlaka, njegov materijal ne smije biti niži od trenutnog nacionalnog standardnog čelika GB/T700 Q235 čelika. Debljina ploče ne smije biti manja od 4 mm, a mora biti u dobi od 600c-650 ℃℃: strogo je zabranjeno koristiti ploče za otpadne čelične ploče.
Drugo, materijalno dopušteno odstupanje
1. Čelična cijev trebala bi usvojiti nominalnu veličinu od 48,3 mmx za čeličnu cijev od 3,5 mm, tolerancija vanjskog promjera trebala bi biti ± 0,5 mm, a tolerancija debljine stijenke ne bi trebala biti negativna.
2. Kad se vanjski rukav koristi za produženje vertikalnog pola, debljina zida vanjskog rukava ne bi trebala biti manja od 3,5 mm; Kad se koristi unutarnji rukav, debljina stijenke unutarnjeg rukava ne bi trebala biti manja od 3,0 mm, duljina rukava ne smije biti manja od 160 mm, duljina krajnjeg umetanja zavarivanja ne bi trebala biti manja od 60 mm, duljina produženja ne smije biti manja od 110 mm, a jaz između čahura i čelične čelične cijevi ne bi trebala biti veća od 2 mm;
3. Stupanj savijanja čelične cijevi dopušteno je dopušteno odstupanje treba biti 2 mm/m:
4. Dopušteno odstupanje razmaka između čvorova kopče s vertikalnim poledom trebalo bi biti +1,0m;
5. Dopušteno odstupanje vertikalnosti između osi lučne osi horizontalnog spoja zakrivljene ploče i vodoravne osi pola treba biti 1,0 mm;
6. Dopušteno odstupanje vertikalnosti između ravnine donjeg kopča i osi okomite stupnjeva treba biti 1,0 mm;
7. Zavarivanje treba provesti na posebnom alatu, a zavarivanje bi trebalo biti u skladu s odredbama zavarivanja treće razine u trenutnom nacionalnom standardu „Kodeks za prihvaćanje kvalitete građevinskog inženjerskog inženjerstva“ GB50205;
8. Glavne komponente trebale bi imati oznaku proizvođača:
9. Nakon svakog razdoblja ugradnje i uklanjanja komponenti treba ih pregledati, klasificirati, održavati i servisirati na vrijeme, a nekvalificirane proizvode trebaju biti ukinuti na vrijeme.
10. Komponente bi trebale imati dobru izmjenjivost, trebale bi biti u stanju ispuniti zahtjeve okvira u različitim uvjetima konstrukcije i trebale bi biti u skladu sa sljedećim propisima:
(1) gornja čaša kopča vertikalnog pola trebala bi se moći kretati gore -dolje i fleksibilno se okretati bez ikakvog zaglavljanja;
(2) Priključna rupa između vertikalnog pola i vertikalnog sela trebala bi biti u stanju umetnuti 10 mm spojni pin:
(3) Prilikom ugradnje 1 do 4 vodoravne šipke na čvor za čašicu, gornja kopča za čašu trebala bi biti u stanju zategnuti:
(4) Kada je toranj opremljen integralnim skelama od najmanje dva koraka i dva raspona 1,8mx1.8mx1.2m (udaljenost koraka x vertikalna udaljenost x horizontalna udaljenost), razlika kompenzacije ravnice vertikalnog znoja u svakom okviru mora biti manja od manja od
5 mm.
11. Kvaliteta podesive potpore i podesive baze mora biti u skladu s sljedećim propisima:
(1) debljina matice za podešavanje ne smije biti manja od 30 mm;
(2) Vanjski promjer vijaka ne smije biti manji od 38 mm, debljina stijenke šupljeg vijaka ne smije biti manja od 5 mm, a promjer vijaka i tona mora biti u skladu s trenutnim nacionalnim standardima „trapezoidni nit dio 2: promjer i seriju tona“ GB/T5796. i „TRapezOIDAL DIJELONSKI DIJELONS
(3) duljina angažmana između šipke i matice za podešavanje ne smije biti manja od 5 okreta;
(4) Debljina podesive potporne ploče u obliku slova U ne smije biti manja od 5 mm, deformacija savijanja ne smije biti veća od 1 mm, a debljina podesive osnovne ploče ne smije biti manja od 6 mm; Vijak i potporna ploča ili jastučić trebaju biti čvrsto zavareni, veličina nogu zavarivanja ne smije biti manja od debljine čelične ploče, a treba postaviti ploču za učvršćivanje.
12. Ultimalni pokazatelji performansi nosivosti glavnih komponenti trebali bi udovoljiti sljedećim zahtjevima: kapacitet zatezanja nosača gornje kopče zdjele duž smjera vodoravne trake ne bi trebao biti manji od 30 kN; Kapacitet ležaja donjeg zdjele duž smjera okomitog traka nakon zavarivanja ne bi trebao biti manji od 60kN; Kapacitet ležaja smicanja horizontalne šipke duž smjera vodoravne trake ne bi trebao biti manji od 50kn; Kapacitet ležaja smicanja horizontalne šipke ne bi trebao biti manji od 25kn; Kapacitet kompresijskog ležaja podesive donje brzine ne bi trebao biti manji od 100kN; Kapacitet kompresijskog ležaja podesive potpore ne bi trebao biti manji od 100kN.
Post Vrijeme: Oct-14-2024