1। कच्चे माल का निरीक्षण। कच्चे माल में कारखाने में प्रवेश करते समय एक पूर्ण गुणवत्ता प्रमाण पत्र होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। कारखाने में प्रवेश करने के बाद, सभी सामग्रियों को फिर से निरीक्षण किया जाना चाहिए (कच्चे माल और यांत्रिक प्रदर्शन प्रयोगों की रासायनिक संरचना विश्लेषण सहित), अयोग्य तौर पर सख्ती से निषिद्ध है।
2। उत्पादन प्रक्रिया में, सभी लिंक को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और सख्त निरीक्षण रिकॉर्ड और सख्त प्रक्रिया पर्यवेक्षण के साथ सख्त निरीक्षण किए जाने चाहिए। उत्पादन में स्पष्ट निरीक्षण और परीक्षण की स्थिति के संकेत होने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पादन गतिविधियों को यथोचित और व्यवस्थित रूप से किया जाता है। प्रत्येक प्रक्रिया को इंस्पेक्टर के आधार पर सौंप दिया जाता है'एस निरीक्षण चिह्न। जिन हिस्सों को गलत तरीके से चिह्नित नहीं किया गया है, या असफल होने वाले को स्थानांतरित करने की अनुमति नहीं है। अगली प्रक्रिया में उन उत्पादों को अस्वीकार करने का अधिकार है जिनके पास एक अनुरूपता चिह्न नहीं है।
3। तैयार उत्पाद को भंडारण में डालने से पहले, इसका पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए और विस्तृत रिकॉर्ड और उत्पाद पहचान और ट्रेसबिलिटी होनी चाहिए। गुणवत्ता आश्वासन विभाग को अक्सर गुणवत्ता विश्लेषण गतिविधियों को अंजाम देना चाहिए, मौजूदा गुणवत्ता की समस्याओं के लिए समय पर गुणवत्ता विश्लेषण बैठकें होनी चाहिए, समय पर प्रभावी निवारक और सुधारात्मक उपाय करनी चाहिए, संभालना और रिकॉर्ड करना और उन्हें समयबद्ध तरीके से संग्रहीत करना चाहिए। इसी समय, एक सही उपयोगकर्ता सेवा प्रणाली, नियमित सेवा, गुणवत्ता की जानकारी की समय पर प्रतिक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता में समय पर सुधार होना चाहिए।
पोस्ट टाइम: जुलाई -17-2020