ईआरडब्ल्यू तेल आवरण अनुप्रयोग और बाजार विश्लेषण

तेल ड्रिलिंग और तेल के क्षेत्र में, उच्च आवृत्ति वाले इलेक्ट्रिक प्रतिरोध वेल्डेड आवरण (ईआरडब्ल्यू कैसिंग के रूप में संदर्भित) की तुलना में सीमलेस आवरण उच्च आयामी सटीकता, वेल्ड क्रूरता, उच्च-प्रदर्शन के एंटी-एक्सट्रूज़न और कम लागत वाले लाभ हैं, जो व्यापक रूप से विदेशों में उपयोग किया गया है, और अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं।

ईआरडब्ल्यू आवरण की विशेषताएं (सहज आवरण के साथ तुलना में)
उच्च आयामी सटीकता: मोल्डिंग के बाद एक यांत्रिक आकार की प्रक्रिया का उपयोग करते हुए ईआरडब्ल्यू आवरण, सटीक सीमलेस आवरण ने इसका आकार (बाहर व्यास, दीवार की मोटाई, गोलाई, आदि) में वृद्धि की है, और इसके बाहरी व्यास विचलन ± 0 औसत से अधिक नहीं ।5%से अधिक नहीं है। जैसे कि निप्पॉन स्टील 6244.5 N'un ERW केसिंग मोटाई मानक विचलन द्वारा <0.10 मिल के अनुरूप सीमलेस आवरण मानक विचलन 0.41 मिल था।

अच्छी वेल्ड क्रूरता: ईआरडब्ल्यू केसिंग निर्माण प्रक्रिया को सी, एस और पी सामग्री प्राप्त करने के लिए गारंटी दी जा सकती है, घटक संगठन में कम है और उच्च शक्ति की आधार सामग्री, वेल्ड की उच्च क्रूरता, वेल्ड क्रूरता सीमलेस आस्तीन ताकि आस्तीन ट्यूब।

एंटी-एक्सट्रूज़न एंटीकॉक गुण: समान एपीआई सीमलेस आवरण, ईआरडब्ल्यू केसिंग एंटी-एक्सट्रूज़न, एंटी-नॉक गुणों (आंतरिक दबाव) के साथ तुलना में उच्च शक्ति 30% से 40% लगभग 50% अधिक है।

उन्नत प्रौद्योगिकी, उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण: ईआरडब्ल्यू आस्तीन आधार धातु नियंत्रण रोल्ड कॉइल, आइसोट्रोपिक, 100% गैर-विनाशकारी परीक्षण।

कम लागत: समान सहज आवरण के साथ तुलना में, ईआरडब्ल्यू आवरण 5% से 10% कम लागत, उच्च दक्षता, मशीनीकरण और स्वचालन की उच्च डिग्री, कम ऊर्जा की खपत और उत्पादन; ईआरडब्ल्यू केसिंग ने 93% से 98% की उत्पाद दर को समाप्त कर दिया, और सहज आवरण 85% से 90% की उत्पाद दर को समाप्त कर दिया; ईआरडब्ल्यू केसिंग पूरे प्रोजेक्ट निवेश सीमलेस कैसिंग प्रोजेक्ट की तुलना में 40% कम है।

ईआरडब्ल्यू आवरण की तकनीकी विशेषताएं
(1) कच्चे माल का चयन नियंत्रित रोलिंग कॉइल, एस और पी की सामग्री का सख्त नियंत्रण, और कार्बन समकक्ष, आमतौर पर डब्ल्यू (एस), 0.015%, कार्बन समकक्ष ≤ ओ। 25%। और एनबी, वी, टीआई, और क्यू जैसे माइक्रो-अलॉयिंग तत्व का उपयोग वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए स्टील की क्रूरता में सुधार करता है।

(2) एज मिलिंग उपचार के बाद मोटी कॉइल, स्थानीय ओवरहीटिंग और ऑक्सीकरण के कारण होने वाले वेल्डिंग बूर को कम कर सकती है।

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(४) आमतौर पर अत्याधुनिक हाइड्रोलिक हटाने में उपयोग किया जाता है, जो कि इनर बूर हाइट कंट्रोल 1.14 एनएलएनएल के आवरण की प्रक्रिया के हाइड्रोलिक को हटाता है।

(5) इनपुट पावर, वेल्डिंग वी-आकार का कोण, वेल्डिंग गति, वेल्डिंग तापमान नियंत्रण सहित सख्त वेल्डिंग पैरामीटर। एक बंद लूप पावर कंट्रोल की उच्च आवृत्ति वाले वेल्डिंग गति से वेल्डिंग तापमान, ± 5 ℃ से कम के उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करता है।

(६) वेल्ड-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट पर जोर दिया गया, जो कि वेल्ड-वेन्ड ज़ोन के आंतरिक तनाव को बेहतर बनाने के लिए पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट के माध्यम से है।

(7) उच्च शक्ति और आकार देने वाली इकाई बनाना, बड़ी सटीकता को कम करना।

(8) वेल्ड और स्टील के लिए एक पूरी-लाइन या ऑफ-लाइन गैर-विनाशकारी परीक्षण के रूप में, समय पर और दोषों का सटीक पता लगाने के लिए, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया को समय पर समायोजित करने के लिए।