ડિસ્ક-પ્રકારનાં પાલખની ગુણવત્તાને અસર કરતા બે મુખ્ય પરિબળો

પ્રથમ, ઘટકોની સામગ્રી
૧. સ્ટીલ: બજારની તર્કસંગતતા અને ઉદ્યોગ નીતિના દસ્તાવેજોની રજૂઆતને કારણે, ખાસ કરીને "સોકેટ-પ્રકારનાં ડિસ્ક-પ્રકારનાં સ્ટીલ પાઇપ કૌંસ માટેના સલામતી તકનીકી નિયમો" જેજીજે 231-2010, ડિસ્ક-ટાઇપ-ટાઇપ સ્કેફ old લિંગ, ડીએસટી-ટાઇપ-ટાઇપ સ્ટિઇલ, ક્યુ 235 બી.
2. કાસ્ટિંગ્સ: ડિસ્ક-પ્રકારનાં પાલખની કાસ્ટિંગ્સમાં ક્રોસબાર હેડ, વલણવાળા લાકડી હેડ અને યુ-સપોર્ટ બદામ શામેલ છે. પ્રથમ, અંદર રેતીના છિદ્રો, તિરાડો વગેરે છે કે કેમ તે જોવા માટે દેખાવની તુલના કરો અને તપાસો. બીજું, સમાન વોલ્યુમના વજનના ગુણોત્તરને જુઓ, એટલે કે, તમે પરોક્ષ રીતે ઉત્પાદનની ઘનતા જોઈ શકો છો. ઘનતા કઠિનતા અને શક્તિ પર ચોક્કસ પ્રભાવ ધરાવે છે.
3. સ્ટેમ્પિંગ ભાગો: સ્ટેમ્પ્ડ ડિસ્કની સ્ટીલ પ્લેટ એ ડિસ્ક-પ્રકારનાં પાલખની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવાનો મુખ્ય સ્રોત છે. યાંત્રિક પ્રયોગો દ્વારા પરીક્ષણ ઉપરાંત, તમે સ્ક્ફોલ્ડિંગના નિરીક્ષણ અહેવાલને પણ ચકાસી શકો છો અને સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની ગુણવત્તા નક્કી કરવા માટે ચોક્કસ ડેટા જોઈ શકો છો.

બીજું, પ્રક્રિયા ગુણવત્તા
ઘણા ખરીદદારો ડિસ્ક-પ્રકારનાં પાલખની પ્રક્રિયા ગુણવત્તા પર વધુ ધ્યાન આપતા નથી, એમ વિચારીને કે જ્યાં સુધી સામગ્રી લાયક છે ત્યાં સુધી તે લાયક છે, પરંતુ હકીકતમાં, પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાની ડિસ્ક-પ્રકારનાં પાલખની ગુણવત્તા પર મોટી અસર પડે છે.

તે જોઇ શકાય છે કે ઉપરોક્ત ચિત્રમાં ડિસ્ક-પ્રકારનાં પાલખની પિનની height ંચાઇ અલગ છે. એક સંભાવના એ છે કે તે ઉત્થાન પદ્ધતિ અને ક્રમની સમસ્યાને કારણે છે, અને બીજી સંભાવના એ પ્રક્રિયાના કદ અને સહાયક ગુણવત્તાની સમસ્યા છે.

પ્રોસેસિંગ ક્વોલિટી કંટ્રોલની બીજી કી લિંક એ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ છે. જો ફેક્ટરી છોડતા પહેલા કોઈ કડક ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ ન હોય, તો તે બજારમાં પ્રવેશતા અયોગ્ય ઉત્પાદનો તરફ દોરી જાય છે.